鍍鋅管【20CrMo無縫鋼管】每個細節都嚴格把關產品的真實面貌,遠比文字描述來得豐富和生動。點擊觀看我們的視頻,讓產品自己為您講述它的故事。


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融拓金屬材料有限公司生產的 黑龍江綏化合金鋼板規格齊全,貨源充足。多年來堅持守約、保質、薄利、重義的經營理念,與廣大客商建立了牢固的合作關系,受到了廣大客戶的贊同。公司集設計、生產、銷售、施工于一體。 近幾年來,公司不斷進取,不斷創新,生產經營能力更加雄厚。也是完善了產品的品質,。歡迎廣大新老客戶來函,來電洽談業務,真誠為您攜手共創明天!



主要用于幕墻,建筑,機械制造,鋼鐵建設項目,造船,太陽能發電支架,鋼結構工程,電力工程,電廠,農業和化學機械,玻璃幕墻,汽車底盤,機場等。
為了使鋼管的耐腐蝕性能有所提高,人們會對一般的鋼管進行鍍鋅,鍍鋅鋼管可以分為兩種,一種是熱鍍鋅鋼管,另外一種是電鍍鋅鋼管,但是因為電鍍鋅鋼管的耐腐蝕性能太差,還污染環境,所以即使電鍍鋅鋼管的成本低,其依然正逐步被淘汰。

  而熱鍍鋅鋼管因為具有附著力強、使用壽命時間長、耐腐蝕性能強等特點深受市場的青睞。熱鍍鋅鋼管市場行情非常的令人看好,而且還有 政策的支持,現在 已經明令禁止電鍍鋅鋼管不能充當水氣管和煤氣管。因此,現在市場上銷售多的是熱鍍鋅鋼管產品。

  熱鍍鋅鋼管產品價格表市場銷售的熱鍍鋅鋼管產品多了,人們選擇的余地也就多了,然而很多人在面對市場上這么多的熱鍍鋅鋼管產品時卻舉手無措,不知道在這么多的熱鍍鋅鋼管產品中挑選哪一款產品好,針對這種情況,接下來小編就向大家介紹一下市場上現在為暢銷的熱鍍鋅鋼管產品以及產品價格。




鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力,延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣,除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外,還用作石油工業特別是海洋油田的油井管、輸油管,化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管,以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優點。熱鍍鋅鋼管基體

 




方管協會刊登:熱鍍鋅后的鋼材可否焊接?
只要焊接材料、焊接面、焊接電流、焊接速度、焊接方法等焊接條件適當,鍍鋅鋼材亦可焊接。
 一般鋼材的焊接強度并不會減弱,但隨著鍍鋅厚度的增加,適當的焊接條件范圍變窄,使焊接進行困難,故焊接時 將焊接部的鋅完全除去。
鍍鋅鋼材的焊接時,須注意以下幾點:
(一)焊接時產生大量煙霧,焊接工人吸入時會發生情緒上的不良影響,故須戴口罩或安裝排煙設備。
(二)焊接完后須除去焊渣,鋅層剝落部分用高含鋅漆補修或以鋅焊熔補修。
 由此可知,焊接并沒什么特殊問題。但現場焊接總是對美觀有害的,故盡可能采用螺栓結合。
 熱鍍鋅鋼材焊接注意事項內容就到這里,熱鍍鋅鋼管用于運輸以及建筑,熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術。熱鍍鋅是當今世界上應用廣泛、性能價格比 的鋼材表面處理方法。


鍍鋅無縫鋼管廠告訴你不同環境下的使用年限
熱浸鍍鋅工藝是一種相對穩定可靠的鋼表面處理方案,可抵抗環境腐蝕。影響熱浸鍍鋅的因素很多,如鋼基材的組成、表面狀態(如粗糙度)、基材的內部應力、幾何尺寸等。其中,基材的厚度對鍍鋅厚度有很大影響。熱浸鍍鋅,鋼管越厚,熱浸鍍鋅的厚度越厚。以4.5mm厚鍍鋅無縫管為例,說明了不同環境下的使用壽命。




鍍鋅帶焊管以其壁厚大、材質好、加工工藝穩定,成為目前國內外大型油氣輸送工程的 鋼管。在鍍鋅帶焊管接接頭中,焊縫和熱影響區是容易產生各種缺陷的地方,而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式,也常常是使直縫埋弧焊管發生質量事故的起源。
  鍍鋅帶焊管質量控制措施為:
  1、焊接前質量控制
  1)首先要把好原材料質量關,經檢驗合格后方能正式進入施工現場,堅決杜絕使用不合格鋼材。
  2)其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品,儲存和烘焙制度是否執行,發放的焊接材料表面是否清潔無銹,焊條的藥皮是否完好、有無霉變。
  3)再次是焊接區清潔管理。檢查焊接區的清潔質量,不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物,這對防止焊縫外部缺陷的產生有重要作用。
  4)選擇合適的焊接方法,應實行先試焊、后施焊原則。
  2、焊接中的質量控制
  1)根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確,防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質量事故。
鍍鋅帶焊管焊接質量控制措施
  2)對焊接環境進行監督,當焊接環境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。
  3)預焊前先檢驗坡口尺寸,包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。
  4)在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。
  5)監督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度,加強內外焊接時引弧板的使用效率,這有助于提高管端焊接質量。
  6)監督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭,坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。
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