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鋸床加工化、范圍擴(kuò)大化。提高鋸切效率，尤其是提高厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產(chǎn)線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術(shù)領(lǐng)域多年關(guān)注的焦點。鋸床全數(shù)控化、網(wǎng)絡(luò)化。大型工件的切割過程往往持續(xù)數(shù)小時，為保證一人多機(jī)的生產(chǎn)條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數(shù)控化勢在必行。鋸床鋸條打齒的原因及以及解決方法：1、鋸條齒型選擇不當(dāng)，主要表現(xiàn)為鋸條齒距選擇過大或齒鋸過密，建議根據(jù)切割材質(zhì)的直徑或形狀來選擇適合的齒型。　　2、選擇的鋸條質(zhì)量太次，主要表現(xiàn)在鋸條背材與齒部齒尖的質(zhì)量，不具有抗磨損性。建議選擇質(zhì)量好的進(jìn)口鋸條。　　3、資料是否進(jìn)行有效固定，主要表現(xiàn)為切割過程中資料松動導(dǎo)致，建議檢查液壓虎鉗裝置是否完好，對于成束切割的要保證裝置上壓緊，同時對鋸條進(jìn)行有效張緊。　4、切割進(jìn)給過大，主要表現(xiàn)在為了調(diào)高切割效率，而下降速度過快。建議減少進(jìn)給量或選擇更效率的鋸床，進(jìn)給過大，而鋸條線速跟不上的話，容易導(dǎo)致此現(xiàn)象的呈現(xiàn)。　　5、鋸床排屑鋼絲刷停止工作或過度磨損，主要表現(xiàn)在加工過程中不能有效掃除鋸條齒部間鋸屑，而帶入下次切割循環(huán)中，導(dǎo)致切削殘留，造成鋸床鋸條打齒。建議定時更換鋸床鋼絲刷。6、切削液使用濃度過低，不能很好的降低齒尖局部熱量，沒有起到維護(hù)鋸條的作用。鋸床加工化、范圍擴(kuò)大化。提高鋸切效率，尤其是提高厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產(chǎn)線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術(shù)領(lǐng)域多年關(guān)注的焦點。河南建貿(mào)機(jī)械鋸床鋸切不銹鋼切削率達(dá)45cm2/min。大大提高生產(chǎn)效率，改善了鋸切加工的經(jīng)濟(jì)性。鋸切范圍擴(kuò)大化已是趨勢，如目前我國大的帶鋸床G4240型鋸床可切割直徑為直徑40cm以下整捆鋼筋、管料和空心料。繞筋機(jī)


調(diào)速；繞筋機(jī)按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，測量小車行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調(diào)整要求的間距值。在主機(jī)速度確認(rèn)不變后，根據(jù)變頻器初始參數(shù)0-50均分并計算，可以快時間調(diào)到所需數(shù)值。確認(rèn)的一個或幾個數(shù)值記錄備用。 場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在一定距離上將盤圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過放線器進(jìn)行繞筋工作，也可以用調(diào)直機(jī)配合使用。 1，小車作用：當(dāng)鋼筋籠旋轉(zhuǎn)時，小車按照鋼筋籠繞筋設(shè)計的間距要求，按調(diào)定速度行走，達(dá)到鋼筋籠的繞筋間距。 2，線盤：放置繞筋所用線材，隨繞筋纏繞速度自行轉(zhuǎn)動。 3，放線器：繞筋線材通過放線器，由彎曲狀變?yōu)榻街本€，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整。六、使用與維護(hù) 1、整機(jī)組裝完成后，分別檢查各傳動部分，運動部分是否有阻礙，若有則予。 2、檢查各連接處的緊固件是否有松動，若有則擰緊。 3、檢查各潤滑點，其潤滑油脂是否足夠，不夠則加足。減速機(jī)加注40#－50#機(jī)械油，每工作3000小時，清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。 4、檢查電路是否正確，接地、接零是否可靠。 5、當(dāng)以上檢查無誤后，按啟動開關(guān)，先點動，再試運轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查鐵輥運轉(zhuǎn)有無異常，若有，則應(yīng)查明原因并予以排除。 6、在設(shè)備上制作骨架時，不要將剛焊接的部位停留在鐵輥上，以保障鐵輥外觀質(zhì)量。 7、每次開機(jī)前，查看有無障礙物與險情，排除后進(jìn)行繞筋工作。 8、使用過程中，隨時注意觀察機(jī)器運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)工作。 9、工作完畢清理場地，將機(jī)器擦拭干凈，在運動件上涂上潤滑油。



繞筋機(jī)小車速度；0至1.38m/mi(i=593) 鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)廠家采用半自動的去完成其繞筋成型整個工藝的專用機(jī)械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)膠輥電機(jī)；Y90L-4功率4kw抬第二根主筋焊接小車按照鋼筋籠繞筋設(shè)計的間距要求采用卡具(比子)制作骨架時讓我們來了解一下鋼筋籠繞筋機(jī)的工作原理，鋼筋籠繞筋機(jī)備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動鐵輥，抬第二根主筋焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機(jī)等組成。 鋼筋籠纏繞機(jī)應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機(jī)等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。調(diào)速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，測量小車行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。 1、自動送線機(jī)構(gòu)，可在線間距，誤差小，成型高。可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備操作簡單、人性化 2、自動焊接，焊點，減輕勞動強(qiáng)度。加工區(qū)面積至少30米x50米 3、變頻控制拖籠機(jī)構(gòu)，行走精度高。每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠繞筋間距范圍：50到450mm可任意 4、自動托籠設(shè)計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)箍筋Φ5到16mm（盤筋直接作業(yè)）盤電機(jī)及電機(jī)電源電纜采用坦克鏈?zhǔn)奖Ｗo(hù)每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠 5、自動上料裝置，加快上料速度，提率。 6、模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。鋼筋籠直徑誤差控制主筋Φ12到40mm每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠 7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。 8、控制：PLC、屏、變頻器。




建貿(mào)機(jī)械設(shè)備(綏化市分公司)是一家專營(黑龍江綏化) 本地 鋼筋滾絲機(jī)的大型企業(yè)，公司以良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實力、低廉的價格享譽(yù)全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市及國外，產(chǎn)品深得用戶依賴。

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