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綏化冷拔無縫管 山東鑫寶達管業有限公司有兩間生產車間：綏化冷拔無縫管 冷拔管車間和精軋管車間。常年生產Φ4＊1-Φ219＊20冷拔無縫鋼管和Φ10＊1-Φ180＊16精軋/精密光亮無縫鋼管。并代銷天津、鞍鋼、成都、包鋼、冶鋼等大鋼廠無縫管。同時代銷不銹鋼管（太鋼不銹鋼、昆山大庚、張家港浦項、寧波寶新等）。 主要材質：20＃、45＃、16Mn、Q345B碳素鋼管和304、316、316L、321、310等材質不銹鋼管。 現貨庫存有；小口徑薄壁鋼管3＊1 4＊1 5＊1 6＊1-2 8＊1-2.5 10＊1-3 12＊1-2-3＊4 14＊1-2-3-4 16＊1-4 18＊1-3-4 20＊1-2-3-5 22＊1-1.5-2-3 25＊1-1.5-2-3-4-5 27＊1-6 28＊1-6 30＊1-8 32＊2-10 小口徑厚壁鋼管；22＊4--6 25＊3-4-5-6 27＊2-6 28＊4-6 30-3-4-5-6 30＊2-8 32＊3-6-8 34＊3-8 38＊4-10 40＊4-10 42＊3-5-12 45＊5-9 48＊4-12 50＊6-14 51＊4-12 54＊5-12 57＊3.5-14 60＊3-14 63.5＊8-16 68＊6-18 70＊4-18 73＊4-12 76＊4-12 厚壁鋼管； 83＊4-14 89＊5-20 95＊6-16 102＊6-18 108＊5-20 114＊6-16 127＊6-25 133＊10-30 140＊6-30 146＊6-30 152＊6-30 159＊6-30 168＊6-30 180＊6-30 194＊8-30 219＊7-30 以上沒有的規格，可電話咨詢！面向全國各大城市銷售，物流天天發貨！

我公司集穿孔、熱軋、冷拔、銷售于一體，主要生產：精密光亮鋼管、結構管、流體管、厚壁管、冷拔無縫管 中低壓鍋爐管、高壓鍋爐管、化肥專用管和石油裂化管、船舶管、電力用管以及進口高壓合金管等。實行多元化經營戰略方針，我公司占地面積100余畝，擁有職工200多人（其中高級工程師2人，專業技師10，聘請專家10人），熱軋機組兩臺，冷拔機組6臺，穿孔機組2臺，常年生產 φ38mm-168mm×4-22mm的無縫鋼管，同時經營6-426系列的各種無縫鋼管。并為客戶訂做非標精密鋼管、無縫鋼管。 完善服務換取忠誠，擴大規模，抵御風險，捕捉信息把握市場，重視信譽廣交朋友，以機制鼓舞士氣。勤學習，提高企業、員工的自身素質，緊緊抓住科技步伐，創建 無縫鋼管企業。秉承“求真務實、開拓創新”的經營理念，依靠強大的人才和技術設備優勢，精于制管，以誠相待，用優質的產品和熱忱的服務回報用戶，共促社會進步。竭誠歡廣大用戶前來訂貨，我們將以 的質量， 的服務滿足各界朋友的需要。 訂購熱線：17560263807（同號） 13969566119 聯系人：王苓苓 www.xinbaodagy.com

一般用無縫鋼管 是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。 低中壓鍋爐用無縫鋼管 用于制造各種低中壓鍋爐、冷拔無縫管 過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優質碳素結構鋼熱軋或冷軋（撥）無縫鋼管。主要用10、20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態交貨。 高壓鍋爐鋼管 主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩定性，采用鋼號有：優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。訂購熱線：0635-8888338 0635-8880254 訂購熱線：17560263807（同號） 13969566119 聯系人：王苓苓 www.xinbaodagy.com

熱軋無縫鋼管的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及終的淬回火作組織準備。傳統的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度(如GCr15為780～810℃)保溫后隨爐緩慢冷卻(25℃/h)至650℃以下出爐空冷。 該工藝熱處理時間長(20h以上)，且退火后碳化物的顆粒不均勻，影響以后的冷加工及終的淬回火組織和性能。 之后，根據過冷奧氏體的轉變特點，開發等溫球化退火工藝：在加熱后快冷至Ar1以下某一溫度范圍內(690～720℃)進行等溫，在等溫過程中完成奧氏體向鐵素體和碳化物的轉變，轉變完成后可直接出爐空冷。該工藝的優點是節省熱處理時間(整個工藝約12～18h)處理后的熱軋無縫鋼管組織中碳化物細小均勻。 另一種節省時間的工藝是重復球化退火： 次加熱到810℃后冷卻至650℃，再加熱到790℃后冷卻到650℃出爐空冷。該工藝雖可節省一定的時間，但工藝操作較繁瑣。

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