加工精度進一步提高。采用先進的變頻電動機驅動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統，由計算機自動在線監控鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設置、優化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關鍵技術點－－高精度的切割力控制一直是鋸床技術研究的重點，河南省建貿機械鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規則截面型材的切削率(切割面積/分鐘)恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。
鋸床全數控化、網絡化。大型工件的切割過程往往持續數小時，為保證一人多機的生產條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數控化勢在必行。

 鋼筋鋸床上的切削液使用要注意事項:
  1)為防止金屬切削液因化學作用變化，降低功能，使用機床切削液的容器：管路、水泵，要用金屬清洗劑徹底清洗，并用自來水沖刷，再用干凈棉紗抹干凈。(不能用洗衣粉、皂水清洗)。
  2)直接用自來水和清潔水配制，不用加熱和其它處理。
  3)定期檢查切削液是否發霉、發臭、雜物、鐵屑，必要時更換切削液。金屬帶鋸床操作流程2
鋸床它主要是由底座、床身、立柱、鋸梁、傳動機構、導向裝置、張緊裝置、送料架、液壓傳動系統、電氣控制系統以及潤滑和冷卻系統所組成的。

鋸刷在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向，并由冷卻泵供冷卻液清洗，鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。按緊停（停止）按鈕，順時針方向，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經過濾網管路，調節溢流閥使系統工作壓力達要求。反之按鈕向內壓，所有電機停止工作。工件按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件。
鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥升降油缸的無桿腔；有桿腔油經過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。

需求從頭校準筆直度，能夠運用百分表，調整下鋸床的鋸條就能夠了，如需求替換合金塊，則及時替換新的合金塊；、工件夾緊固定不牢，這也會增加鋸床上的帶鋸條作業中跳動，從頭固定作業，夾緊牢固。 還有即是確保鋸床的安穩，如需求固定，則加地腳螺栓固定，究竟設備本身的作業安穩也同樣首要。
在帶鋸床各導向定位在正切的情況卜，應不會形成過早切斜現象。 從金屬帶鋸床舊鋸條的背部磨損卷邊現象推測，可能存在切削效率過高，從而導致齒尖過快磨損出現切斜。 要求較大的容屑空間鋸割硬材料或薄板薄管時應選用細齒鋸條

切削三要素可能存在匹配不合理（線速度、進給壓力、進給速度），所以切削加工時易產生齒部刃口過早磨損后而發生切斜失效。 不排除導向塊表而存在不平整以及夾緊間隙調整不當，從而導致帶鋸條齒尖切削方向相對工作臺為不垂直狀（以工作臺為基面用角尺檢測鋸條張緊后不成垂直狀，簡稱上空或下空），從而形成齒尖、帶體表而切削時受力磨損不勻，引發機用鋸條出現過早切斜失效。只要以為可能是導致毛病的零部件。

此刻，應替換新油。液壓油中雜質含量。取數滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆?；蜷W光點(陽光下)，證明液壓油富含機械雜質過多。須進行不少于42h以上的沉積，然后將其過濾后運用。當令替換液壓油。停機后，操作作業設備使其置于 方位，封閉發主意，運用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。準確清潔液壓系統。切忌運用火油或柴油作清潔液。清潔時應選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結束各個實行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。
按金屬帶鋸床、角度鋸床、數控鋸床、龍門鋸床商品運用仿單的劃定，選用液壓油。選用封閉式油箱，在其進口處設備空氣濾清器。運用進程中，應避免水分、乳化液、塵土、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。液壓油箱的油量在鋸床系統管路和元件布滿油后，應保持在劃定的油位規劃內。帶鋸條液壓系統在投入運用前，必需進行嚴厲的清潔。加油時必需嚴厲過濾。