聲測管外觀與材質質量要求外觀質量1 聲測管應為實用性筆直，彎曲度不大于 1.5mm/m。2 聲測管的橢圓度應不大于外徑允許公差的 50％。3 聲測管兩端截面應與其軸線垂直，并應無毛刺。4 聲測管不允許有裂縫、黑龍江綏化結疤、黑龍江綏化折疊、黑龍江綏化分層、黑龍江綏化搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負偏差的劃道、黑龍江綏化刮傷、黑龍江綏化焊縫錯位、黑龍江綏化燒傷、黑龍江綏化薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在，內毛刺不大于 mm。5 管間應平行不彎斜，管內應暢通無異物。6 管兩端應封口處理，插入端標志線清晰；鉗壓式接口的承插口端 U 形槽內應有 O 形橡膠圈；底管焊有鐵蓋。 聲測管材料質量1 薄壁聲測管的材質應有足夠的剛度，在灌注混凝土的過程中不應因受力而彎曲、黑龍江綏化變形、黑龍江綏化脫開；且與混凝土粘結良好，不應在聲測管和混凝土間產生縫隙（即包裹不住） 。選用 GB 699 中的 08F、黑龍江綏化08、黑龍江綏化10F、黑龍江綏化10、黑龍江綏化15F、黑龍江綏化15、黑龍江綏化20 鋼和 GB 700中 Q195 及 Q215、黑龍江綏化Q235 等級為 A、黑龍江綏化B 的鋼（沸騰鋼、黑龍江綏化半鎮靜鋼、黑龍江綏化鎮靜鋼） 。2 鋼管的化學成分允許偏差應符合 GB 222 的規定。3 當聲測管采用其它材料制作時，其力學性質不應低于表 3 中的規定。4 薄壁聲測管使用的材料應經權威機構檢驗合格并有合格。

聲測管外觀打磨技術要點：1、黑龍江綏化基礎,對聲測管進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入打磨工序。2、黑龍江綏化粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測管,去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經此步工序后聲測管的粗糙度應能達到R0.8mm。3、黑龍江綏化半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測管的三面,主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反復磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。4、黑龍江綏化精磨,用砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與聲測管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進一步光亮,通過本工序磨削后的聲測管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應能達到R0.1mm。

骨架安裝完畢。(2) 、黑龍江綏化同城在孔口接長鋼筋籠時，上、黑龍江綏化同城下主筋位置應對正，保證鋼筋籠接長后上下段的軸線在一條直線上，不得出現轉折。鋼筋籠下放到設計標高后將吊筋與聲測管焊接，聲測管焊接到護筒上，以此作為防上浮和下沉措施。(3) 、黑龍江綏化同城骨架上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定吊筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋頂的吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒 5cm左右），并將整個定位鋼筋支托于枕木上。吊筋長度計算公式為：護筒頂標高 - 樁頂標高 -0.8m＋墊木頂至護筒高差。（4）、黑龍江綏化同城鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差符合下列規定：a、黑龍江綏化同城鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于 100mm；b 、黑龍江綏化同城鋼筋籠底面高程偏差不大于＆plusmn； 100mm。4、黑龍江綏化同城鋼筋籠焊接采用手工電弧搭接焊、黑龍江綏化同城幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，并應符合下列規定：（1）、黑龍江綏化同城用小錘敲擊接頭時，鋼筋發出與基本鋼材同樣的清脆聲；（2）、黑龍江綏化同城電弧焊接接頭的焊縫表面應平順、黑龍江綏化同城無缺口、黑龍江綏化同城裂紋和較大的金屬焊瘤，期缺陷及尺寸的允許念頭不應超過執行標準規定