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本公司技術力量雄厚，生產設備齊全、檢測手段完善，主要產品有 吉林四平樁尖廠家。公司擁有完整、科學的質量管理體系，堅持“質量圖生存，誠信贏聲譽，創新求發展”的經營理念愿以優良產品，良好的服務真誠期待國內國際朋友的光臨合作！公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。馬經理19933757886
聲測管在鋼筋籠焊接施工工藝：(1)、吉林四平同城主筋焊接采用搭接電弧焊。(2)、吉林四平同城鋼筋焊接過程中應對焊接接頭的力學性能進行抽樣檢查。檢查數量以同級別、吉林四平同城同規格、吉林四平同城同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個接頭為一批。(3)、吉林四平同城焊接地線應與主筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。（4）、吉林四平同城焊接時，在搭接鋼筋的一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑必須填滿。焊縫的尺寸要滿足下列要求：a、吉林四平同城焊縫的長度： 單面焊＆ge； 10d，雙面焊＆ge； 5d，且主筋搭接少為 20cm。b、吉林四平同城焊縫的寬度：＆ge； 1.4cmc、吉林四平同城焊縫的高度：＆ge； 6mm（5）、吉林四平同城搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應在同一直線上。(6)、吉林四平同城焊接接頭經檢查合格后將箍筋按 20cm一道 ,綁扎到鋼筋籠主筋上。箍筋要隔點綁扎或焊接。(7)、吉林四平同城加強箍筋 N3＆Phi；16 圓鋼與主筋焊接時必須雙面點焊。5、吉林四平同城鋼筋籠吊裝：（1）、吉林四平同城鋼筋籠運至現場后采用吊車吊裝入孔，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強箍筋處內焊接三角或十字支撐，以加強其剛度。采用四點吊裝，點設在籠頂，第二點設在距離籠頂四分之一處，第三點設在距鋼筋籠底部四分之一處，第四吊點設在鋼筋籠的下部。點和第二點間設置一道滑輪，第三點和第四點間設置一道滑輪。起吊時，先提和第二點，使骨架稍提起，再與第三點和第四點同時起吊。待骨架離開地面一定高度后，第三、吉林四平同城四點吊點停吊，繼續、吉林四平同城二吊點。隨著、吉林四平同城二吊點不斷上升，慢慢放松第三、吉林四平同城四吊點，直到骨架同地面垂直，停止起升。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。在下降過程中依次解除四、吉林四平同城三、吉林四平同城二吊點的鋼絲繩。待籠頂加強箍筋接近孔口時，用聲測管（ ＆Phi；10cm）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口方木上， 孔口臨時支撐應滿足強度和剛度要求。 解除吊鉤，照此辦法再起吊第二節骨架， 使上下兩節骨架位于同一垂直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。
日升昌鋼管聲測管廠家將以雄厚的經濟技術實力，優良的 吉林四平樁尖廠家產品品質，鑄造中國 吉林四平樁尖廠家新品牌新形象。公司始終堅持“誠信務實、服務社會”的經營理念，愿與國內、外各界朋友真誠合作，共同為建設事業做出更大貢獻!攜手發展！共創美好明天！
鋼筋加工安裝鋼筋骨架在砼地坪上放大樣，嚴格按設計圖加工制作，汽車吊吊裝，鋼筋綁扎要求整齊、吉林四平本地牢固，可采用綁扎和焊接相結合的原則。5．砼澆筑砼采用JS500型強制式攪拌機拌和，在施工中聲測管選用425＃普硅水泥，坍落度控制在14～16cm，并摻入早強減水劑，泵送砼入模，用Z50插入式振動棒搗固密實。板頂用平板振動器拖平，人工收面抹平，并進行二次收面，橫向聲測管拉毛。砼養生采用塑料布覆蓋，灑水保濕養生。聲測管6．支架拆除當砼的強度達到設計強度后，按圖紙要求扭松頂托螺栓落架，然后進行支架拆除。（三）后張法預應力板梁施工本工程湘表大橋，上部結構設計為30m和16m預應力砼空心板梁，后張法預制空心板梁共計81片。1．預制場地的選擇根據湘青大橋的位置、吉林四平本地地形特點，擬在縣委黨校附近設置板梁預制廠。預制廠設6套定型鋼聲測管模，1臺JS500型強制式攪拌機，3套鋼筋加工設備，4套預應力張拉設備，2臺30T自制簡易門吊。2．制梁臺座預制廠底座沿線路縱向設置成聲測管一排，兩臺座間距為4m聲測管。首先對地基進行壓實，整平，澆筑10cm厚C25素砼墊層，在素砼墊層上按所定間距澆筑15cm厚底座砼，在砼表面鋪設δ＝8mm鋼板，并與兩側預埋的角鋼焊結，形成制梁臺座，由于板梁在施加預應力時會產生上拱度，形成兩端為支點的簡支梁，在底模兩端各2.0m范圍內進行加厚處理，厚聲測管度由15cm加厚到30cm，增設兩層Ф10的10cm×20cm的鋼筋網片，同時在砼臺座內用PVC管預留加固側模用拉模鋼筋孔洞。3．鋼筋加工及綁扎鋼筋在預制廠鋼筋加工廠集中下料，加工成型。在底板上先綁扎腹板和底板鋼筋，支立兩端端模，按圖紙設計的坐標準確安放波紋管，波紋管定位筋在直線段100cm一道，曲線段50cm一道，以保證預應力孔道的標準度，波紋管接頭處用塑料膠帶裹緊，以防水泥漿堵塞，頂板鋼筋待底板砼澆筑完成，放入內模后再綁扎成型
接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到＊＊利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產中得到廣泛應用，在生產特別厚的鋼管時一般也都需要采用接觸焊。聲測管機組焊接的兩種方式：接觸焊和感應焊。但是接觸焊時有兩個缺點：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快；二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩定性較差，焊縫內外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時一般不采用。感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應圈制作安裝較為困難。感應圈與鋼管表面間距小時效率較高，但容易造成感應圈與管材之間的放電，一般要保持感應圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應焊時，由于感應圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應電流較為穩定，保證了焊接時的穩定性，焊接時鋼管的表面質量好，焊縫平整，在生產如API等高精度管子時，基本上都采用感應焊的形式。焊管機組調試及日常維護注意事項一般來說，焊管機組的制定一定要符合操作規程，操作員在機組運行過程中一定不能和模具進行接觸，還要注意把手放在出管方向，避免操作不當對自己的和造成影響。另外焊管機組操作人在操作前要注意檢查機組各潤滑點是否潤滑到位，否則就要注意加用一些潤滑油，確保機組能夠正常運行和工作。焊管機組使用過程中要注意采用一些耐高溫的合成復合鋁基潤滑脂，這樣可以避免焊管機組受到損壞
