不銹鋼復合管護欄拋光方式
不銹鋼復合管護欄用途是比較廣泛的，使用的領域都是比較廣泛的，一般的話我們在進行觀看不銹鋼復合管護欄的時候會看到它是很有光澤的，這就是因為不銹鋼復合管護欄通過拋光來進行實現的。不銹鋼復合管護欄常見的主要的拋光的方式有哪些呢?主要是通過常見的這樣的幾種方式來進行決定的：
  1. 電化學拋光
  其利益是鏡面光澤堅持長技能安穩污染少成本低防腐性好. 其缺點是防污染性高加工設備一次性出資大凌亂件要工裝輔佐電極大量生產還需求降溫設備. 比較適合批量生產首要應用于產品出口產品其加工技能安穩操作簡略。
  2. 化學拋光.
  其利益是加工設備出資少凌亂件能拋速度快效率高防腐性好. 其缺點是光亮度差有氣體溢出需求通風設備加溫困難. 適宜加工小批量凌亂件及小零件光亮度請求不高的產品.
  3. 機械拋光.
  不銹鋼復合管護欄所用的常見的辦法。其利益是加工后零件的整平性好光亮度高. 其缺點是勞動強度大污染嚴峻而且凌亂零件無法加工而且其光澤不能共同光澤堅持時刻不長發悶生銹. 比較適宜加工簡略件中小產品. 對一般不銹鋼扶手而言，機械輔佐，手藝打磨拋光即可。

橋梁防撞護欄的焊接要點
高頻脈沖氬弧焊機用于焊接。氣體保護措施與純不銹鋼焊接相同。鎢極焊條焊針采用ф1.6毫米，焊絲采用ф0.8 ~ф1.2毫米，牌號為HOCr2NN(即304焊絲)。點焊時焊接電流可略大于40 ~ 50a，連續焊接時可大于20 ~ 40a。焊接速度一般為15 ~ 25厘米/分鐘。
2.打磨對接焊縫兩端的斜面。

3.使用低電壓和低電流(20A~30A)并調節氬氣至約0.5兆帕，填充并焊接復合管的接頭。對于需要通過焊接的復合管，采用兩次焊接方法，先焊接內碳鋼管，再焊接表面不銹鋼層(兩次焊接均采用氬弧焊)。在焊接過程中，如果發現穿孔和咬邊等缺陷，則表明電流大且可調。如果管道沒有完全焊接，電流很小，可以適當增加。其他焊接方法如“↓”型或“↓”型類似于純不銹鋼焊接，主要是坡口匹配要合適，不能太大，間隙一般在1毫米以內。

4.橋梁防撞護欄焊接后，先用砂輪打磨，再用80 ~ 320目砂輪打磨。如有必要，用布輪和蠟拋光。由于復合管表面的不銹鋼壁厚約為0.3 ~ 0.6毫米，應注意不要過度研磨，否則不銹鋼表面容易磨損，露出鋼管，需要維修，增加工作量。在施工前，可以切割一小段試焊。熟悉它的工人，在焊接純不銹鋼薄壁管方面有更多的經驗，一般能在半天內掌握焊接要領。

　　材料根據施工圖紙和設計要求，采購工程所需各種原材料。欄桿確定材料符合圖紙設計要求無誤后，才得進入加工車間加工制作，確保不合格材料不進現場使用。制作工藝各項欄桿按照圖紙設計要求并根據圖紙所示圖樣和現場實際規格尺寸制作。 　　材料進入現場制作安裝之前做防銹處理，制作過程中，定位尺寸要準確，該磨口的地方磨口。保證角度拼裝準確精細。進行拼裝時，焊接部位要焊平，對接部位要嚴密，保證平整度橫平豎直。焊接部位的焊口必須滿焊，做到焊口無斷縫，漏焊，無沙眼，焊口要打磨光滑，平整度達標。 　　護墻欄桿加工為半成品用鋼絲輪除銹，表面進行防銹處理完好后再做面漆處理，保證欄桿表面的整潔。施工：項目負責人人，負責人人，焊工人，安裝工人，油漆工人。主要機具安排：預埋件及鐵藝護欄安裝水平安裝工藝鐵藝護欄均按照所提供的標準線為欄桿安裝水平標準。 　　安裝工藝產品到達施工現場后按圖紙上所規定的位置及尺寸準確安裝就位，確定好標高及垂直平整度。應按照甲方要求與圖紙設計要求進行定位，確保達到設計要求與驗收規范。預埋件安裝根據圖紙設計要求和施工現場的實際情況準確無誤的定位，避免造成不在一條平行線上。