關于四平深溝球軸承的幾種常見密封方式介紹，以便幫助大家正確認識并更好的使用深溝球軸承。使用過深溝球軸承的用戶應該都知道，深溝球軸承的密封通常分為自帶密封和外部密封兩種。 獨立密封主要是接觸密封設計。由于密封件直接與軸接觸，因此在操作過程中會被摩擦并磨損，因此它僅適用于低速應用。接觸式密封件主要有氈圈密封和唇形密封。氈圈密封是深溝球軸承蓋上的梯形槽，氈根據標準制成環或帶，并放置在梯形槽中，與軸緊密接觸。氈圈密封主要用于脂潤滑。結構簡單，但摩擦系數大。僅適用于滑動速度小于4-5m / s且工作溫度不高于90°C的場合。唇形密封是由深槽滾珠軸承蓋內的耐油橡膠制成的唇形密封，通過彎曲橡膠的彈力和附加環形螺旋彈簧的緊固作用緊密地套在軸上。為了密封。唇形密封件在密封方向上密封密封唇。也就是說，如果它主要用于密封油，則密封唇應該處理深溝球軸承（向內）。如果主要目的是防止異物進入，則密封唇應遠離深溝球軸承。如果需要這兩個要求， 使用兩個唇形密封件，它們位于密封唇的相反方向。唇形密封件可用于接觸表面的滑動速度小于10米/秒或小于15米/秒的應用。

不同種類、不同尺寸的薄壁深溝球軸承，其安捉法和工具也是不盡相同的，其中有機械或者液壓的。這里主要是講解一些通用的基本的一些安捉法和注意事項。 、不要在滾珠上使勁安裝，這樣會導致滾珠和接觸面局部超載，導致軸承過早的失效。 第二、不要用堅硬的工具，比如錘子、起子之類的敲打軸承的表面，這樣會讓軸承的外環斷裂或者脆裂。 二、軸承的清潔 清潔的使用環境對于軸承是非常重要的。薄壁深溝球軸承環轉動面和滾動元件的表面粗糙精度大概是1/10 μm，這樣光滑的滾珠表面如果受污，其影響是很嚴重的。滾動面之間的潤滑層通常為0.2~1 μm，大于潤滑劑粒徑的顆粒型雜質會受到滾動元件的過度碾壓而在調心滾子軸承鋼中產生局部壓力，終會導致 性材料疲勞。除了這一點，外界環境中的灰塵顆粒大小可達10 μm，也會對調心滾子軸承造成損壞。正因為這樣，干凈整潔的工作環境對于軸承是多么的重要啊。 三、軸承的工藝檢測 在使用過程中通過熱干起來感應軸承的工作溫度，如果發現溫度超過規定的限制的話會自動報警，來防止燃軸情況的發生。用高溫經常表示軸承已處于異常情況。高溫也有害于軸承的潤滑劑。有時薄壁深溝球軸承過熱可歸諸于軸承的潤滑劑。若軸承在超過125℃的溫度長期連轉會降低軸承壽命。引起高溫軸承的原因包括：可能是軸承潤滑不足潤滑劑不合格，里面含有雜質，負載過大的時候也可能是軸承內部的間隙不夠油封產生了摩擦等等。四平

四平鋼球與保持架中心圓直徑Dwp Dwp＝0.5 (D＋d) Dwp的取值精度為0.01 Φ 3.球數 Z:Z＝ ＋1 ?1 2sinDw/Dwp 表2 Φ角限制條件(上限) 直徑系列 100 200 300 400 Φ不大于 195° 194° 193° 192° -1 4.實取填球角Φ:Φ＝2(Z-1)Sin (Dw/Dwp) 三.套圈的設計 1.溝道曲率半徑R(RiRe) 圈溝道曲率半徑Ri＝fi Dw 外圈溝道曲率半徑Re＝fe Dw 圈溝道曲率系數 fi≈0.515 外圈溝道曲率系數 fe≈0.525 表3 Ri及Re的公差 mm 超過-6101824304050 Dw 到610182430405060 公差0.030.040.060.090.120.140.180.22 2.溝道直徑diDe 圈溝道徑di＝Dwp-Dw 外圈溝道徑De＝di＋2Dw＋u 式中基本組徑向游隙平均值u＝(umin＋umax)/2 按GB4604-84 -------------------------------------------------------- 深溝球軸承

近年來，造紙業為提高生產效率，造紙機正向高車速高寬幅發展。另外，為降低因意外故障而導致的停機，造紙機所用軸承被要求具有更高的可靠性。 擁有可滿足這些需求的產品系列，造紙生產線的各個部機都裝有的軸承。特別是，應用的材料熱處理技術開發的干燥部專用軸承，以及集材料技術、設計技術、制造技術之綜合能力開發的“產業機械用高性能標準軸承 HPS 調心滾子軸承”等，擔負著支持造紙產業的重要作用。 今后將繼續開發與提高生產效率密切相關的高可靠性軸承，始終為造紙產業的發展貢獻力量。 四平深溝球軸承