配用CS8-6D或CS
17-Ⅱ型時隔離開關與接地開關聯鎖由機構上的連鎖板實現。產品特點1）隔離開關采用雙柱中開、觸頭轉入式結構，具有自動清潔觸頭的能力，提高了接觸可靠性；2）觸指采用度、高導電率、高性的新型材料制造。依靠觸指自身的力夾緊觸頭，避免了目前因簧銹蝕、發熱退火而引起的觸頭夾緊力降低，接觸電阻增加，觸頭發熱家具的惡性循環；3）隔離開關轉動部分按免維護的要求設計。轉動座設計成密封結構，水汽、塵埃、
有害氣體無法進入。使軸承、二硫化鉬鋰基鋰基潤滑脂永遠工作在良好的環境中，軸承永不生銹、潤滑脂無法柳市，永不干涸，使隔離開關長期運行后的操作力距不會增加。采用不銹鋼軸銷與無油自潤滑軸承相配合結構；鋼制件采用熱鍍鋅，確保隔離開關操作靈活、輕便、可靠、永不銹蝕。完善化隔離開關特點說明1）全部采用熱鍍鋅工藝防腐處理，熱鍍鋅不能保證配合要求轉動的部位一般均采用不銹鋼材料，緊固件M8以下采用不銹鋼，其
余均采用熱鍍鋅。2）導電部分銅管軟連接型，中間觸頭為 “握手” 式自力型觸指，簧外壓式無電流通過，隔離開關只有中間一個接觸點，其余均用軟連接固定聯接。a.采用新的觸頭結構，將觸片一端與觸座固定，靠觸片變形及簧產生接觸壓力，使觸指末端的滑動接觸改為固定接觸，提高導電可靠性；b.觸指簧改為外置式，以避免簧分流；c.現場用戶無需焊接，無需被輔助材料，只提供安裝支架（訂貨時注明是否帶支架及
外型的隔離開關，露天安裝時應水平安裝，使帶有瓷裙的支持瓷瓶確實能起到防雨作用；戶內型隔離開關，在垂直安裝時，靜觸頭在上方，帶有套管地可以傾斜一定角度安裝。一般情況下，靜觸頭接電源，動觸頭接負荷，但安裝在受電柜里的隔離開關，采用電纜進線時，則電源在動觸頭側，這種接法俗稱“倒進火”。隔離開關兩側與母線及電纜地連接應牢固，遇有銅，鋁導體接觸時，應采用銅鋁過渡接頭，以防電化腐蝕。隔離開關的動靜觸頭應對
準，否則合閘時就會出現旁擊現象，使合閘后動靜觸頭接觸面壓力不均勻，造成接觸不良。隔離開關的操作機構，傳動機械應調整好，使分合閘操作能正常進行，沒有抗勁現象。還要滿足三相同期的要求，即分合閘時三相動觸頭同時動作，不同期的偏差應小于3MM。此外，處于合閘位置時，動觸頭要有足夠的切入深度，以保證接觸面積符合要求，但又不允許合過頭，要求動觸頭距靜觸頭底座有3至5MM的空隙，否則合閘過猛時將敲碎靜觸頭的
支持瓷瓶。處于拉開位置時，動靜觸頭間要有足夠的拉開距離，以便有效地隔離帶電部分，這個距離應不小于160MM，或者動觸頭與靜觸頭之間拉開角度不應小于65度。操作運行隔離開關都配有手力操動機構，一般采用CS6-1型。操作時要先拔出定位銷，分合閘動作要果斷，迅速，終了時注意不可用力過猛，操作完畢一定要用定位銷銷住，并目測其動觸頭位置是否符合要求。用絕緣桿操作單極隔離開關時，合閘應先合兩邊相，
后合中相；分閘時，順序與此相反。
導電回路過熱。運行中常常發生導電回路異常發熱現象，多數是由于靜觸指壓緊簧疲勞、特性變壞，靜觸指單邊接觸以及長期運行接觸電阻增加而造成的。運行中由于靜觸指壓緊簧長期受壓縮，如果工作電流較大，溫升超過允許值，就會使其性變差，惡性循環，終造成燒損，這是造成觸頭發熱的主要原因。此外，觸頭鍍銀層工藝差、易磨損露銅，接觸面臟污，觸頭插入不夠、螺栓銹蝕造成線夾接觸面壓力降低等也是造成發熱的原因。c.機構問題。機構問題表現為操作失靈，如拒動或分合閘不到位，往往發生在倒閘操作時，影響系統的運行。由于機構箱密封不好或銹蝕進水造成機構銹蝕嚴重，潤滑干涸，操作阻力增大，在操作困難的同時，還會發生零部件損壞，如變速齒輪斷裂，連桿扭彎等。d.傳動困難。隔離開關的傳動系統銹蝕造成傳動阻力大，甚至出現拒分拒合，如在運行中曾出現底座軸承銹死、無法操作的情況，這是由于傳動部件的主軸銅套干澀、軸承臟污、黃油干涸造成的。故障防治編輯造成上述隔離開關缺陷或故障的原因，既有制造工藝、選材質量問題，也有些是由于檢修維護不當所致。要保證隔離開關的運行，保證其初始質量是關鍵所在。加強選型要廣泛收集系統中運行的隔離開關運行情況，選用結構合理、設計優良、整體質量高的產品。技術改造a.對瓷瓶斷裂問題必須進行綜合治理，首先要保證隔離開關的整體結構合理，其次還要加強對瓷瓶制造企業的選擇，可以隔離開關生產企業使用質量優、譽好的瓷瓶制造企業的產品。另外，可以開展無損探傷技術，定期對瓷瓶進行檢測。運行人員要加強監視，特別是對瓷瓶膠合面的觀察。在運行操作時要方法得當，如出現操作困難時切忌強行操作。b.隔離開關導電回路發熱和瓷瓶閃絡現象，嚴重影響著設備的運行。可以更換靜觸指壓緊簧為不銹鋼簧，采用不銹鋼螺栓或熱鍍鋅度螺栓并用力矩扳手緊固；調整觸頭插入深度和清潔接觸面，或采用類似西門子公司的自清潔觸頭。
接地開關合閘時，主導電回路不可合閘。配用CS8-6D或CS 17-Ⅱ型時隔離開關與接地開關聯鎖由機構上的連鎖板實現。產品特點1）隔離開關采用雙柱中開、觸頭轉入式結構，具有自動清潔觸頭的能力，提高了接觸可靠性；2）觸指采用度、高導電率、高性的新型材料制造。依靠觸指自身的力夾緊觸頭，避免了目前因簧銹蝕、發熱退火而引起的觸頭夾緊力降低，接觸電阻增加，觸頭發熱家具的惡性循環；3）隔離開關轉動部分按免維護的要求設計。轉動座設計成密封結構，水汽、塵埃、有害氣體無法進入。使軸承、二硫化鉬鋰基鋰基潤滑脂永遠工作在良好的環境中，軸承永不生銹、潤滑脂無法柳市，永不干涸，使隔離開關長期運行后的操作力距不會增加。采用不銹鋼軸銷與無油自潤滑軸承相配合結構；鋼制件采用熱鍍鋅，確保隔離開關操作靈活、輕便、可靠、永不銹蝕。完善化隔離開關特點說明1）全部采用熱鍍鋅工藝防腐處理，熱鍍鋅不能保證配合要求轉動的部位一般均采用不銹鋼材料，緊固件M8以下采用不銹鋼，其余均采用熱鍍鋅。2）導電部分銅管軟連接型，中間觸頭為 “握手” 式自力型觸指，簧外壓式無電流通過，隔離開關只有中間一個接觸點，其余均用軟連接固定聯接。a.采用新的觸頭結構，將觸片一端與觸座固定，靠觸片變形及簧產生接觸壓力，使觸指末端的滑動接觸改為固定接觸，提高導電可靠性；b.觸指簧改為外置式，以避免簧分流；c.現場用戶無需焊接，無需被輔助材料，只提供安裝支架（訂貨時注明是否帶支架及外型的隔離開關，露天安裝時應水平安裝，使帶有瓷裙的支持瓷瓶確實能起到防雨作用；戶內型隔離開關，在垂直安裝時，靜觸頭在上方，帶有套管地可以傾斜一定角度安裝。
在高壓電器方面，SG6技術、真空技術、組合技術等已經應用于產品結構中，并基本實現了“無油化”。工藝中已出現引進殼體生產線，真空環氧澆注及注塑設備，機械加工中心，等。目前，通過市場調研和高壓電器市場成交率，以及客戶反饋來看，500KV及以下電壓等級的國產設備已經能滿足國內需要，其技術參數已經接近或達到先進水平。隨著科技進步，高壓電器采用了高新技術，采用了新原理、新工藝、新介質，正在醞釀新一代高壓電器，其發展趨勢如下：1.組合化、成套化為滿足尺寸小、占地少、高性能、高可靠性需要，出現了各種各樣的組合電器和成套電器。除了開關柜、FC柜、多層柜外，出現了負荷開關—熔斷器組合電器、高壓接觸器—熔斷器組合電器(用于FC柜)、負荷開關、跌落熔斷器和避雷器組合，以及避雷器、隔離開關、電壓和電流互感器等各種組合，并已發展到高級型式的組合成套裝置，如充氣柜(C—GIS)、全封閉組合電器(GIS)，以及全變電站組合如預裝式變電站(含變壓器和高低壓電器的箱變)。2.大容量、高參數由于現代生活用電量迅速增長，工農業用電量提高，高電壓大容量電網形成，要求高壓電器容量及各種參數迅速。目前主力輸配電設備額定電流已由1000A提高到2500A至4000A，短路電流已由16~20kA提高到31.5~50kA，甚至更高。550kV斷路器單極斷口數已由4個減少到2個，單斷口正在加緊研制中。如果我國的主力輸配電電壓不能迅速，那么，我國電網對高壓電器大容量、高參數的要求趨勢不會降溫(更高輸電電壓出現可以解開下屬配電電壓一些環網，以降低這些電網的短路電流)。3.機電一體化(智能化) 由于計算機、傳感器技術發展及電網自動化的提高，對高壓電器智能化功能的需求更為迫切。強電設備與先進弱電技術結合可以顯著擴展高壓電器功能，為電網自動化、遠動化、在線檢測提供更好的條件。體積大、重量重、功能單一的傳統電磁式繼電保護裝置、電工儀表、控制裝置將為多功能的計算機、傳感器所取代。4.