四平本地LD板材來電咨詢

四平天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸四平鋼材，冷軋板，四平精光板，冷作模具鋼，圓鋼，薄板等等。四平LD:（2）供貨狀態 退火態。（3）主要化學成分（質量分數，%） C 0.70～0.80、Si 0.70～1.20、Mn≤0.40、Cr 6.50～7.50、Mo 2.00～2.50。（4）熱加工規范 加工溫度850～1120℃，緩慢砂冷。（5）退火規范 退火溫度860℃，退火硬度180HBS左右。（6）淬火、回火規范 預熱溫度850℃，淬火溫度1100～1150℃，油冷卻，回火溫度530～570℃。回火2～3次，每次1～2h，硬度57～63HRC。

<四平>天強特殊鋼有限公司

四平天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，各種規格的模具鋼材，四平板材，冷作模具鋼，光圓，薄板。有多種尺寸可選。四平LD鋼屬于基體鋼類型的冷作模具鋼，具有較高的強韌性和耐磨性，高的抗彎強度，冷、熱加工的工藝優良，熱處理畸變小，通用性強。LD模具鋼的應用：LD鋼的性能優于Cr12型高碳和高速鋼具有更高的強度和韌性，而且有較好的耐磨性，應用日益普遍。可用于制造螺栓冷鐓切邊模、冷鐓光沖模、汽車彈簧沖孔模、自行車中軸冷擠壓模、硅鋼片沖模等幾十余種模具，使用壽命比原用鋼種(Cr12MoV、W6、Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、)成倍甚至十余倍地提高。

天強特殊鋼公司業務的不斷拓展，模具鋼將以卓越的性價優勢隨著中國模具走向 世界。擁有5臺大型立式帶鋸、6臺臥式鋸床， 立式自動數控鋸床2臺；以及鋼板精加工機械，主要有3臺大型大水磨床、2臺大型龍門銑床、2臺精銑機床等。為滿足客戶生產急需模具材料要求，公司的加工部與專業熱處理廠家服務配套，能從鋼材胚料，精板加工到熱處理一步到位，增加效率縮短生產周期。 <四平>天強特殊鋼有限公司

四平天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸四平鋼材，冷軋板，四平精光板，冷作模具鋼，圓鋼，薄板等等。四平該鋼在保持較高韌性的情況下，其抗壓強度、抗彎強度、耐磨性較優，是LD 系列中應用廣的鋼種。該鋼種主要用于高沖擊載荷下要求強韌性的冷沖模和冷鐓模，如汽車板簧的沖孔沖頭、標準件與鋼球的冷鐓模等，也用于壓印模和拉深凸模。屬于高強韌性冷作模具鋼，具有較高的強韌性和耐磨性，高的抗彎強度，冷、熱加工的工藝優良，熱處理畸變小，通用性強。LD鋼的應用：LD高碳鋼和高速鋼，具有更高的強度和韌性，而且有較好的耐磨性，應用日益普遍。可用于制造螺栓冷鐓切邊模、冷鐓光沖模、汽車彈簧沖孔模、自行車中軸冷擠壓模、硅鋼片沖模等幾十余種模具。

<四平>天強特殊鋼有限公司

四平LD模具鋼供貨狀態退火態。（3）主要化學成份（質量分數，%）C 0.70～0.80、Si 0.70～1.20、Mn≤0.40、Cr 6.50～7.50、Mo2.00～2.50。（4）熱加工規范加工溫度850～1120℃，緩慢砂冷。（5）退火規范退火溫度860℃，退火硬度180HBS左右。（6）淬火、回火規范預熱溫度850℃，淬火溫度1100～1150℃，油冷卻，回火溫度530～570℃。回火2～3次，每次1～2h，硬度57～63HRC。（7）四平LD模具鋼冷擠壓凸模的低溫淬火：按常規工藝1100～1150℃加熱淬火處理后，使用壽命僅0.3萬～0.4萬次。改用1050℃×25min鹽浴加熱，油冷卻，并經200℃×2.5h回火后，獲得板條馬氏體+彌散碳化物組織，硬度為60～61HRC，使用壽命提高到2萬次。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。

四平天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸四平鋼材，冷軋板，四平精光板，冷作模具鋼，圓鋼，薄板等等。四平LD模具鋼鋼中加入Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，保證鋼具有較高的硬度、強度和良好的耐磨性。LD鋼中的Si元素與部分Cr、Mo元素主要用來提高鋼的淬透性，同時固溶強化基體組織，并提高鋼的回火穩定性。由于Mo元素調高，Mo對淬透性的貢獻增大，Mo元素的碳化物數量也相對增多，LD鋼的回火穩定性也進一步提高，對晶粒的細化作用也進一步加強，所以性能略高于LD-2(7Cr7Mo2V2Si)鋼。LD鋼中V元素和部分Cr、Mo元素與C形成各自的碳化物，作組織中的強化相，提高鋼的強度、硬度與耐磨性，同時細化晶粒，改善鋼的韌性。LD鋼在奧氏體化時，少量的Mo、V元素隨其碳化物少量地固溶于奧氏體中，進一步提高淬透性，冷卻后存在于基體組織，進一步強化基體組織和改善鋼的回火穩定性。

四平LD模具鋼供貨狀態退火態。（3）主要化學成份（質量分數，%）C 0.70～0.80、Si 0.70～1.20、Mn≤0.40、Cr 6.50～7.50、Mo2.00～2.50。（4）熱加工規范加工溫度850～1120℃，緩慢砂冷。（5）退火規范退火溫度860℃，退火硬度180HBS左右。（6）淬火、回火規范預熱溫度850℃，淬火溫度1100～1150℃，油冷卻，回火溫度530～570℃。回火2～3次，每次1～2h，硬度57～63HRC。（7）四平LD模具鋼冷擠壓凸模的低溫淬火：按常規工藝1100～1150℃加熱淬火處理后，使用壽命僅0.3萬～0.4萬次。改用1050℃×25min鹽浴加熱，油冷卻，并經200℃×2.5h回火后，獲得板條馬氏體+彌散碳化物組織，硬度為60～61HRC，使用壽命提高到2萬次。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。