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襯膠管道的膠料的貼合：1、膠料貼合時應用干凈的墊布卷起來，順次送入設備內。2、膠料粘貼時一般選擇壓輪滾壓法，當膠料在設備的表面鋪放并將墊布抽出后，既可選用壓輪從膠料的中部開始滾壓，務使膠料下面夾著的氣體依次往兩邊趕凈，壓輥移動幅度為100~200mm，每次壓滾部位應相互重合1/3左右，壓滾用保持用力均勻的往返滾動。由于壓輪上有印花，所以滾壓后在膠料上留有印痕，未壓倒的部位較易用肉眼隨時發現。為保證質量，一般先把膠料劃分成格，滾壓一格并檢查后再進行另一格的滾壓操作。在貼襯轉角及搭邊部位時，應先滾壓轉角與搭邊部位，然后滾壓其他部位。壓輪滾壓法具有操作環境良好、消篨隱患、使用工具簡單、提高貼合質量的優點，但施工速度較慢以及勞動強度大。
為什么說襯膠管道是時代領跑者？因為隨著生物化學工程的建設發展，襯膠注重于功能應用的多方面擴展和未來建設的投入。襯膠設備防腐也隨著工業話的發展，優于普通涂料的高酸防腐涂料，防腐耐酸堿導熱系數高。外部保護內部低聚合物的形成熔點低，新技術和材料的發展更適合在高于常溫的環境下正常運行。襯膠設備、襯膠管道到廣泛用于海水，污水，酸堿化學水，地埋水箱式襯膠，冷卻塔襯膠，管道襯膠，使用壽命在十年以上。內襯層耐腐蝕高導熱耐溫，長時間內耐磨耐高溫不發生基板與襯里的裂紋，在高溫煙道，設備內外壁，石化裂變設備，發動機部位都能發揮其重要性能。
“以人為本、誠實守、開拓進取、回報社會”是公司的宗旨。“科技為先、質量為上、誠為本、滿意為標”是公司奉行的原則。為你提供高品質的襯膠管道，公司花巨資引進先進設備及工藝；技術力量雄厚；檢測設備齊全；質保體系完善．深受國內外客戶歡迎．企業以質量第壹，譽至上為經營原則．以務實創新向上為企業精神，在企業發展的同時，竭誠希望與客戶建立合作伙伴關系，共創繁榮！
我公司擁有自己先進的生產和檢測設備。我們堅產品質量就是公司的生命，我們將根據客戶的不同要求，提供更的技術服務，“以創新為動力，視質量為生命，坦誠待人、務實發展”是公司一貫奉行的文化理念。公司堅持“以質為綱、以誠為本”的經營方針，誠經營精益求精，、準確、快速的滿足顧客的需求。從銷售，產品開發，生產，質量控制和售后服務，每個環節都有經驗豐富的人員嚴格把關，務求為客戶提供的，高質，的專業優質服務。
襯膠管道的生產工藝：
1.襯膠管道防腐管道的表面處理：
在對襯膠管道防腐管道的鋼管進行噴砂前應認真檢查全部噴砂面有無油污，若有應用清洗劑清洗干凈，對設備的管嘴、人孔等開口處應用膠合板和塑料布進行包扎、捆綁，以防砂子飛出傷人。
噴砂作業應從上到下，首先從頂部開始，逐漸向下進行作業，法蘭、管嘴等小面積噴砂應特別注意，噴砂槍在噴砂時與被噴砂面的距離應在300~500mm范圍內。噴砂作業要在干燥的環境中進行，當噴砂面有水或空氣濕度大于85%時，應停止作業。
當天噴完砂的表面要當天檢查，其除銹等級Sa21/2級以上，凡檢查不合格處均應作出標記，待第二天重噴。
當天檢查合格的噴砂面，在清掃干凈后，應在當天涂上一道膠漿，涂刷應厚度均勻，嚴密不漏。未涂膠漿前的合格噴砂面，施工人員嚴禁用手觸摸或有用其它臟物去接觸，以防污染。
2.襯膠管道的膠漿配制：
襯膠管道防腐管道的膠漿配比為：膠片：汽油=1：6~10（重量比），膠漿的配比要根據使用條件有所變化，對于粗糙的鑄鐵表面應采用1：10較稀的膠漿，用手刷涂刷時應采用1：8膠漿。
用軟膠板襯里時，應用7038膠漿片配制膠漿，配比為1：2~1.5。 配制時先將膠片表面雜物除去，然后切成碎片，按比例加入汽油，浸泡攪拌自溶化，采用機械攪拌可以改善勞動條件。
配好的膠漿可保存三個月，但貯存時應注意溫度變化不可過大，以免影響膠漿質量。表面處理和膠漿配制做為襯膠管道防腐管道生產工藝朂主要的兩個環節，任何一家脫硫襯膠管道生產廠家在生產管道產品時只要做好這兩步就能將產品質量增加多倍。
縱橫機械制造有限公司于2017年正式注冊成立，注冊資本300萬元。位于山西朔州經濟區，是一家設計、生產、銷售 山西朔州鋼襯塑為一體的制造型企業。公司現有專業的設計及生產團隊，完善的制作工藝，大幅提高了 山西朔州鋼襯塑產品的生產效率和質量。我們致力于以專業的制作和完善的質量以及售后，滿足廣大客戶要求，歡迎來廠參觀考察！
在生產中如何通過工藝控制提高耐磨管道的耐磨性能，保證使用質量，主要有兩種方法：一是對于耐磨管道容易磨損的部位，如彎頭，異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造，特別是在彎頭外側磨損尤為顯著的部位，對外徑采用變更圓心的方法進行設計，使磨損嚴重的部位局部加厚，而且還能根據各種要求，制作出各種不規則形狀的管件來滿足設計要求。而直管一般是采用離心鑄造。
