1、朔州數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線首先對原材料鋼筋進(jìn)行定尺的鋸切,在數(shù)控屏幕上設(shè)置需要鋸切鋼筋的長度,原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。2、原材料鋼筋工人手動撥到運料軌道上,鋼筋自動被運送到鋸床進(jìn)行鋸切工作。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長度后再通過運料軌道被運送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上,分別進(jìn)行兩個端頭的套絲。5、兩個端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到打磨軌道上進(jìn)行兩個端頭的打磨。6、兩個端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到成品儲料倉里等待取用。由上可見,整個的生產(chǎn)流程中使用人工的地方非常少,因而數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越多的出現(xiàn)在了施工現(xiàn)場。很多的施工方有剛開始的不接受到后來的慢慢喜歡。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越受到歡迎。在此向施工方要說明的是鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是對原材料鋼筋的兩個端頭進(jìn)行處理,而并非是對已經(jīng)做好的籠子成品進(jìn)行處理。而且數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線也存在一些弊端,比如占地空間較大,對場地的平整度要求較高等。
朔州鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲架采用大噸位存儲,可與棒材自動上料機配合使用,上一個循環(huán)尚未結(jié)束就可以進(jìn)行下一步配料,縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥,耐磨、噪音低、壽命長.產(chǎn)品特點:1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷,切頭端面平整,可直接套絲。2、鋼筋定尺機構(gòu)采用伺服電機控制,通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺,鋼筋長度剪切齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm,提高材料的利用率。4、鋸切主機生產(chǎn)效率高,可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭,鋸切主機采用雙立柱設(shè)計,升降平穩(wěn),鋸切穩(wěn)定;鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料,壓力大鋸切過程中,鋼筋不會轉(zhuǎn)動減少對鋸條的損傷,鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動,可對齊頭后的鋼筋臨時儲料,實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè),減少設(shè)備的二次搬運,提高生產(chǎn)效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送,無需人工輔助,保證鋼筋自動輸送至套絲機,套絲完成后可自動翻至下一個工序;V型采用耐磨材料。 7、加強型套絲機使用壽命長,可實現(xiàn)鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲,降低工人勞動強度,提高生產(chǎn)效率。
朔州數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點: 送料輥道采用PLC控制,移動式輥道加固定擋板定尺。螺紋鋼專用金屬帶鋸床,具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點。2、產(chǎn)品特點:1、鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力2、節(jié)約場地:該套絲設(shè)備可與鋼筋鋸切鋸切設(shè)備連線,鋼筋通過裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋存3、減少人工:該設(shè)備操作人員只需要一個人就可完成操作,無需吊裝和搬運線體直接運輸4、提率:時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品5、保證品質(zhì):上下工序緊密銜接,及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正6、操作簡單:設(shè)備配備人性化的操作程序,可選擇性作業(yè),操作極其簡單7、模塊設(shè)備:該設(shè)備有鐓粗和套絲兩個關(guān)鍵部套組合,同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設(shè)備單使用
<朔州>建貿(mào)機械設(shè)備有限公司 朔州數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線批發(fā)
本公司是朔州鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線廠家,生產(chǎn)的鋼筋套絲打磨機具有以下優(yōu)勢:自動化程度高,大大降低勞動強度。全機配備橫向上料裝置,上料方便。自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接,鋼筋進(jìn)入鋸切設(shè)備,被裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備,不需要占用場地存放鋼筋。鋼筋從原材料到兩端套絲半成品,耗時少,智能翻料機構(gòu)會在當(dāng)前工位工序完成時自動進(jìn)行翻料動作鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力。節(jié)約場地:套絲設(shè)備可與鋼筋剪切鋸切設(shè)備連接,鋼筋通過裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備,不需要占用場地存放鋼筋。減少人工:該設(shè)備操作人員只需要一個人就可完成操作,無需吊裝和搬運線體直接運輸。效率:短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品。保證品質(zhì):上下工序緊密銜接,及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正。操作簡單:設(shè)備配備人性化的操作程序,可選擇性作業(yè),同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設(shè)備單獨使用。