鋼筋籠繞筋機(jī)運(yùn)行中工作原理:根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過專用模具制作完成（包括內(nèi)支撐），把鋼筋籠主筋置于鋼筋籠繞筋機(jī)上，將盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過傳動(dòng)托輥旋轉(zhuǎn)以及小車的移動(dòng)把盤筋繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成成品鋼筋籠。按滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)不同，滾焊可分為連續(xù)滾焊、斷續(xù)滾焊和步進(jìn)滾焊：1、連續(xù)滾焊 連續(xù)滾焊時(shí)，工件在兩滾 間連續(xù)移動(dòng)（即滾盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)），焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機(jī)磨損嚴(yán)重，焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑，因而很少使用。2、斷續(xù)滾焊 斷續(xù)滾焊時(shí)，滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，工件連續(xù)移動(dòng)，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時(shí)間內(nèi)，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質(zhì)量，沒有連續(xù)滾焊時(shí)的缺點(diǎn)。斷續(xù)滾焊時(shí)，在熔核冷卻時(shí)滾盤已離開焊接區(qū)，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋。3、步進(jìn)滾焊 步進(jìn)滾焊時(shí)，滾輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流在工件不動(dòng)時(shí)通過工件。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動(dòng)時(shí)進(jìn)行，整個(gè)結(jié)晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質(zhì)量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復(fù)雜的機(jī)械裝置。

箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間通過使用滾焊機(jī)進(jìn)行鋼筋籠加工，不但實(shí)現(xiàn)了工廠化和自動(dòng)化生產(chǎn)程度，優(yōu)化了施工工藝，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工效，極大地節(jié)約了成本，具有很好的推廣價(jià)值按照傳統(tǒng)施工工藝，組裝骨架需要6個(gè)熟練工人工作1.5-2.0h；組裝完成后盤繞箍筋需要3個(gè)熟練工人工作1-1.5小時(shí)，整體完成合計(jì)需要：12-16.5h/人工；采用包括但不限于自然災(zāi)害如洪水、地震、瘟疫流行和風(fēng)暴等以及社會(huì)如、、行為等，出現(xiàn)上述情況時(shí)，360將努力在***時(shí)間與相關(guān)單位配合，爭取及時(shí)進(jìn)行處理，對(duì)此給您造成的損失360免責(zé)，7.4在法律允許的范圍內(nèi)，360對(duì)以下情形導(dǎo)致的服務(wù)中斷或受阻不承擔(dān)責(zé)任,因電信系統(tǒng)或互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)故障、手機(jī)故障或病毒、信息損壞或丟失、手機(jī)系統(tǒng)問題，受到計(jì)算機(jī)病毒、或其他惡意程序、攻擊的破壞。程序版本過時(shí)、設(shè)備的老化和/或其兼容性問題，其他360無法控制或合理預(yù)見的情形，7.5您理解并同意，360有權(quán)根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)的變化以及公司經(jīng)營狀況和經(jīng)營策略的調(diào)整等，隨時(shí)暫時(shí)或 停止本產(chǎn)品服務(wù)并且無需承擔(dān)任何責(zé)任。繞筋機(jī)