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直縫焊管生產工藝相對簡單，主要生產工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產效率高，成本低，發展較快。 螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，主要生產工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產管徑較大的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 在業內生產較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術，即將一段段短的直縫鋼管再進行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。



JCOE成型法設備簡單，模具較少，更換方便；UOE機組模壓成型，JCOE成型后的管筒開口較大，焊后宏觀整體應力較大。
  通過對比分析UOE管線管和JCOE管線管的生產工藝與生產成本，可得到以下結論：
  (1)UOE成型的生產效率高，產能大，但是更換模具周期較長，比較適合生產大批量、單一規格的產品；JCOE生產效率較低，而一套模具可對應多種規格，比較適合生產小批量、多規格的產品。
  (2)UOE成型可生產產品的直徑壁厚范圍都要小于JCOE成型。
  (3)從性能上看，UOE管線管相比JCOE管線管有殘余應力小、外形尺寸精度高、屈強比小的優點。
  (4)生產成本方面，UOE生產線的一次性投資高，為30億元左右，而JCOE生產線為4億元左右；二者的成材率基本相同，UOE管線管的加工成本相對JCOE管線管每噸要高200～300元。




JCOE(壓模成型)工藝：
  制備后的鋼板運往模壓機，由操作機將鋼板移至壓型工位，由一個有弧形的模具壓頭經一系列步驟壓成管體。
  水壓機由兩臺操作機進行操作，先壓制一邊形成半圓，即“J”形，再由第二臺操作機將鋼板換位，進行另一半邊的壓彎成型。壓模的厚度影響開口管體的圓度，厚度 保持小。板邊滾壓與三輥工藝類似。
C壓力成型工藝：
  C壓力成型工藝是法國逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的，也是一種生產大直縫焊管的有效方法，尤其是易于生產厚壁鋼管。
  成型依賴于高的控制精度和大的壓力。鋼板經輥式彎邊機預彎邊以后，送往C壓力成型機，同樣有兩臺操作機工悵在 臺C壓力機上成型鋼板的一半，接著在另一臺壓力機上成型另一半，也就是先壓成“C形，再壓成“O"形，使之形成一個開口的圓形管體。工具與壓板均有液壓墊并穩定壓制小的弧度，同時在全長上保證整齊。



埋弧焊直縫鋼管機械擴徑的作用？  1、可有效提高鋼管尺寸精度：目前，直縫埋弧焊管成型方式主要有UO，RB，JCO，C和Hu-Metal，采用這5種成型方式生產的鋼管，不同程度地存在幾何尺寸精度不高的問題。由于直縫埋弧焊縫是在管體的一側進行內、外焊，因而鋼管在熱應力的作用下要發生彎曲變形，而焊縫部分縱向收縮量也較大，使鋼管的直線度受到嚴重影響；另外，這5種成型方式生產的鋼管，橢圓度均較大，尤其是JCO和C成型鋼管。因此，必須通過擴徑、整圓等工藝提高鋼管的幾何精度。2、減少或在制管、試驗過程中引起的包辛格效應：由于鋼管在成型和試驗過程中會產生包辛格效應，使屈服強度下降，而鋼管在擴徑時冷作硬化，擴徑后可提高鋼管的屈服強度，這樣就減少了為達到鋼管的強度要求而提高板材等級所造成的浪費。3、鋼管成型和焊接的殘余應力：冷擴徑可以成型和焊接時造成的殘余應力，改善鋼管內應力的分布狀態，從而避免因所輸送石油或天然氣中的H2S在鋼管應力集中區域產生氫脆甚至裂紋的情況。




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