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球墨鑄鐵管按其制造方法可分為：砂型離心承插直管、連續鑄鐵直管及砂型鐵管。球墨鑄鐵管給水鑄鐵管：給水鑄鐵管使用18號以上球墨鑄鐵管的鑄造鐵水經添加球化劑后，經過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管道，球墨鑄鐵管管材在供水后的衛生性:管材均要符合標準GB/T17219-1998的要求，球墨鑄鐵管而且經過認可的檢測部門測試，球墨鑄鐵管合格才能投放市場。就目前我們的衛生水準要求來說，建筑給水管均在衛生許可范圍內。

球墨鑄鐵管或者一個球墨鑄鐵管管件之后，在冷卻降溫時，如果有溫差的存在就會產生應力，冷卻較慢的部位產生壓應力，冷卻較快的部位產生拉應力。高溫可塑的鑄件由于應力的存在，會自發的發生變形，以減小應力。變形的結果使球墨鑄鐵管管件撓曲，撓曲的方向是：溫度較高的部位突起，溫度較低的部位凹下為了使鑄件保持所要求的幾何精度，在制模時應預先施加一個反變形量。確定反型變量的大小，除了采用類比法以外，也可采用計算法。生銹歸于一種化學反應，因為鐵的化學性質生動，放的時刻長了就會生銹。鐵簡單生銹，除了水分是使鐵簡單生銹的物質之一。但是，光有水也不會使鐵生銹，只要當空氣中的氧氣溶解在水里時，氧在有水的環境中與鐵反應，才會生成一種叫氧化鐵的東西，這即是鐵銹。

球化劑質量中，應重視MgO含量、成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發暗的球化劑不宜選用。除渣劑分低、中、高三檔。由原礦經簡單破碎、過篩的產品屬于低檔，各省均產。現已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對原礦有所選擇，增加了水洗等工序，能滿足鑄件的基本要求，為多數工廠接受。球墨鑄鐵管處理仍以包內沖入法為主。選用球化劑需視熔爐、出鐵溫度，脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言，沖天爐鐵液選用Mg7~9%，RE3~7%的球化劑，感應爐鐵液選用低Mg，低RE球化劑，亦有的廠仍用Mg8RE3球化劑。JB/T9228-1999標準，對Mg 和RE的成分范圍偏差規定為±1%，有些廠標已縮小為±0.5%，對Ca、Al等亦有明確規定。

球墨鑄鐵管在生產中是采用熱摸法對金屬鑄件進行加熱，在鑄型旋轉的情況下，球墨鑄鐵管公司對其內壁涂一層涂料或樹脂覆膜砂，并讓涂層干燥、 硬化后澆人金屬液成型。據中國鋼鐵工業協會副會長遲京東計算，按照2016年1月22日國務院常務會議提出的再壓縮粗鋼產能1億到1.5億噸的目標，以及目前中國鋼廠人均產鋼300噸估算，此輪鋼鐵去產能意味著將有40萬-50萬左右的鋼鐵職工面臨調整或重新選擇。在去產能的過程中，如何妥善安置鋼鐵職工，成為鋼鐵行業去產能的 難題。