使用喂食時，我們需要檢查材料的結果。 如果存在不均勻性，或者我們遇到麻煩，我們需要更加注意它。
 只有正確進給，我們才能更好地利用線性振動篩，實現我們的目標，才能真正實現振動篩的價值。
 振動篩表面特性及其結構參數的影響：振動篩是使顆粒和篩表面垂直運動，篩分效率高，生產能力大。 顆粒和篩子表面的相對運動主要是具有低篩分效率和生產率的平行移動平板振動篩子。 對于材料，篩子的生產率和篩分效率取決于篩子的尺寸。
 生產率取決于振動篩表面的寬度，篩表面寬度生產率高，篩選效率取決于篩表面長度，并且篩表面長度篩選效率高。 通常，長寬比為2，并且振動篩的面積越大（即網孔面積與整個篩孔面積的比率），單位面積的生產率和篩分效率越高，并且 更大的網格尺寸。 單元篩表面的生產率越高，篩分效率越高。
 通過振動篩篩分的材料的物理性質包括材料本身的粒度組成，濕度，泥漿含量和顆粒形狀。 當材料的細顆粒含量大時，篩子的生產率也大。 當材料的濕度大時，篩選效率降低。 但是，網孔尺寸越大，水分的影響越小。 因此，對于含水量大的濕材料，為了改善篩選過程，通常可以采用增大篩孔或使用濕篩的方法。 物料中含有大量泥漿（當泥漿含量大于8％時）應進行濕篩或預洗

當前，偏心振動篩工作原理是篩分設備中常用的設備。 在使用中，我們需要熟練操作設備才能為用戶帶來可靠的收益。 因此，讓我們來看看如何在使用過程中延長振動篩的時間。

 當我們使用振動篩時，有時我們的用戶會報告說我們的使用不如我們想像的好。 這是因為我們有時會遇到進食問題，所有這些問題都可能導致問題以及如何正確進行。 添加材料，讓我們看以下內容，希望我們可以更好地學習這些內容并發揮振動篩的作用：
  首先，我們需要做的是均勻喂食，以使我們出來的物料更均勻，更好。
  我們需要做的是控制材料的粒徑，這是我們使用振動篩的過程。

當飼料中的泥漿含量和水分含量較高時，物料會粘在網孔上并阻塞網孔。 此時，應先清潔篩孔，然后適當調節噴水量和篩網傾斜角度。
篩孔磨損嚴重
長時間使用篩網時，篩孔嚴重磨損，嚴重影響了篩分效果。 此時，應修復磨損的篩孔。 當嚴重磨損時，應考慮更換濾網。
篩網進料不均勻。
當篩子的進料槽太窄時，材料不能沿篩子的整個表面均勻地分布，從而不能有效地利用篩子的表面，從而影響篩分效果。 此時，應調整進料槽的寬度，以使篩子的進料均勻。
篩子上的材料太厚
由于進料量的增加，篩孔的阻塞以及篩表面的傾斜度較小，可能導致篩上材料的厚度過大。 此時，應根據具體情況進行調整。
一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網，然后分成幾個不同的階段進行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上，這稱為篩表面上的篩子，小于篩孔的顆粒穿過篩孔，該孔稱為篩表面下的篩。 實際的篩選過程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料進入篩子表面后，只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動，篩子上的材料層松動，從而存在大顆粒。 間隙進一步擴大，小顆粒趁機穿過間隙并轉移到下層或輸送機。 由于小顆粒間隙小，所以大顆粒不能通過，從而使原始的無序顆粒群分離，即，根據顆粒尺寸將層分層，并且小顆粒在粗顆粒下的排列規則 形成了。 將到達篩子表面的細顆粒通過篩子進行篩分，將粗顆粒和細顆粒分離以完成篩選過程。 但是，沒有足夠的分離空間，在篩分過程中，一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細顆粒時，盡管顆粒小于篩孔，但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子，而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來越多的客戶發現，他們選擇了一種更好的控制方法來改變原始的單頻振動并改變為多頻振動，這極大地擴展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅動引導件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動力的作用。 通過斜向上的傳遞方向，合成激振力傳遞到整個篩子表面，迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運動。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標準。 安裝振動電機后，旋振篩材料會以一定距離運行，速度會降低，并且保持現象還會縮短篩子的使用壽命。