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保證鋼管在焊接時的保障措施，主要有五個方面。保證了這五個方面，那么鍍鋅鋼管的質量也能得到保障了。首先就是人， 人的因素是施焊的控制重點。因此，在施焊前，應選擇技術熟練、持有焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。其二是焊材的控制，保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。第三就是 焊機，焊機須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。第四是焊接工藝方法，保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數、操作手法控制，焊后外觀質量檢查，必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。第五就是焊接環(huán)境控制，保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。
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方管協會刊登：熱鍍鋅后的鋼材可否焊接? 只要焊接材料、焊接面、焊接電流、焊接速度、焊接方法等焊接條件適當，鍍鋅鋼材亦可焊接。 一般鋼材的焊接強度并不會減弱，但隨著鍍鋅厚度的增加，適當的焊接條件范圍變窄，使焊接進行困難，故焊接時 將焊接部的鋅完全除去。 鍍鋅鋼材的焊接時，須注意以下幾點： (一)焊接時產生大量煙霧，焊接工人吸入時會發(fā)生情緒上的不良影響，故須戴口罩或安裝排煙設備。 (二)焊接完后須除去焊渣，鋅層剝落部分用高含鋅漆補修或以鋅焊熔補修。 由此可知，焊接并沒什么特殊問題。但現場焊接總是對美觀有害的，故盡可能采用螺栓結合。 熱鍍鋅鋼材焊接注意事項內容就到這里，熱鍍鋅鋼管用于運輸以及建筑，熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態(tài)金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術。熱鍍鋅是當今世界上應用廣泛、性能價格比 的鋼材表面處理方法。
＜p＞鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，后者還被 提倡暫時能使用。六七十年代，國際上發(fā)達 開始開發(fā)新型管材，并陸續(xù)禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發(fā)文明確從2000年起禁用鍍鋅管作為供水管，新建小區(qū)的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，有些小區(qū)的熱水管使用的是鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管在消防、電力和高速公路上有廣泛的應用。＜br /＞ 熱鍍鋅鋼管廣泛應用于建筑、機械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業(yè)、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業(yè)機械、石油機械、探礦機械等制造工業(yè)。 ＜/p＞ 鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。 ＜p＞＆nbsp； ＜/p＞
鍍鋅無縫鋼管廠告訴你不同環(huán)境下的使用年限
熱浸鍍鋅工藝是一種相對穩(wěn)定可靠的鋼表面處理方案，可抵抗環(huán)境腐蝕。影響熱浸鍍鋅的因素很多，如鋼基材的組成、表面狀態(tài)（如粗糙度）、基材的內部應力、幾何尺寸等。其中，基材的厚度對鍍鋅厚度有很大影響。熱浸鍍鋅，鋼管越厚，熱浸鍍鋅的厚度越厚。以4.5mm厚鍍鋅無縫管為例，說明了不同環(huán)境下的使用壽命。
如果無縫管基材的厚度為4.5mm，可根據gbT13192-2002熱浸鍍鋅規(guī)格進行已知。
根據標準要求，基材為4.5mm，局部厚度不得小于55米，平均厚度不得小于70米。從1964年到1974年，根據日本進行的大氣暴露試驗結果，它是熱浸鍍鋅協會。
如果按照標準，平均厚度為 70 m，則鋅含量為 70x7.2 = 504g/m2，在四個不同環(huán)境下的使用壽命約為：
重工業(yè)區(qū)：12.57年，年腐蝕度40.1;
沿海地區(qū)：46.66年，年腐蝕率10.8。
在郊區(qū)，年腐蝕率為5.4，93.33;
市區(qū)：28.8年，年腐蝕度17.5;
