2.管子的彎曲:

  (1)DW≤219的管子盡可能采用冷彎;

  (2)銅管在彎曲前彎曲部位須進(jìn)行退火處理。

  (3)DW>219時(shí)采用預(yù)制彎頭。如沒有頂制彎頭的任意角可采用蝦節(jié)彎。

  3.彎管的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

  (1)彎曲處的外觀質(zhì)量:

  管壁不應(yīng)有擦傷溝槽和碰撞形成的突出凹陷，管子彎曲處不得有裂紋、結(jié)疤、、折皺、分層等缺陷存在，如有上述缺陷，應(yīng)正好，被的部位壁厚的減薄，應(yīng)在壁厚減薄率的允許范圍內(nèi)，否則作報(bào)廢處理。

  (3)管壁折皺高度:

  MPP管道管子彎曲后允許有均勻折皺存在，但折皺高度一般不得超過3%的管子外徑，較大不超過5%。

  (4)管子收縮率:≤5%。

  4.管子的校正:

  正式安裝前管子允許用熱加工校正，熱加工校正后應(yīng)按原要求進(jìn)行鍍鋅(局部區(qū)域可只作噴鋅處理)或其它保養(yǎng)。

      三、取出加熱板階段

  這個(gè)階段用于取出加熱板以便使要焊接的表面相接觸。這個(gè)階段的時(shí)間越短越好，盡可能地避免熱量損失或外來物（灰塵、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接強(qiáng)度減少或焊接失敗。

  四、焊接階段

  這個(gè)階段是MPP管道焊接端面被熔融材料的分子鏈在壓力的作用下重新纏繞組合的過程，它以建立均勻的熔接環(huán)為完成標(biāo)志。

  五、冷卻階段

  這個(gè)階段用于避免各種可能導(dǎo)致連接強(qiáng)度減少的各種外力的干擾。

  MPP管道中的熱熔對接五個(gè)階段都有自己的制作標(biāo)準(zhǔn)，所以在用戶進(jìn)行制作時(shí)，一定要提前了解清楚，從而保證管材的后續(xù)使用。