水下焊接特點 (1) 水下環境對焊接過程的影響 水下環境使得焊接過程比陸上焊接復雜得多，除焊接技術本身外，還涉及到潛水作業技術等諸多因素。 1) 能見度差 由于水對光線的吸收、反射、及折射等作用，使光線在水中的傳播能力顯著減弱，只及在大氣中的千分之一左右。采用濕法水下焊接或國外通常用的局部干法焊接時， 電弧周圍產生氣泡的影響，潛水焊工很難看清焊接熔池狀態，妨礙了焊接技術的正常發揮。 2) 急冷效應 海水的熱傳導系數較高，約為空氣的 20 倍左右。即使是淡水，其熱傳導系數也為空氣的個幾倍。若采用濕法或局部干法水下焊接時，被焊工件直接處在水中，水對焊縫的急冷效應極明顯，容易產生高硬度的淬硬組織。只有采用干法焊接時，才能避免急冷效應。 3) 增加了焊縫含氫量 濕法水下焊接時，電弧周圍的水被電弧熱分解產生大量的氫和氧，使電弧氣氛中φ(H) 高達 62 ％～ 82 ％，則熔池中溶解或吸附大量的氫。致使焊縫金屬含氫量達 20 ～ 70mL ／ 100g 的范圍內，高于陸上焊接的數倍 。 高壓干法水下焊接時，雖然工件不直接處在水中，但電弧氣氛壓力高，氫的溶解度大，也比陸上相同焊接方法焊接的焊縫含氫量高 。只有常壓干法水下焊接與陸上焊接相似。

所謂正常切割是指開始切割形成后的切割過程，基本的操作方法有支持切割法、維弧切割法、深度切割法3種。 所謂支承切斷法，是指在通過電弧起動形成開始切口后，狹縫傾斜而與切斷面保持80°~85°的角度，通過狹縫藥皮套筒支承在工件表面，在狹縫移動中，始終不離開工件的電弧氧切斷法。該方法從左到右，從右到左，均可在量規上切割，操作方便，效率高，適用于中、薄板水下切割。 所謂維電弧切割法，是在形成開始切割后，使切片條從工件表面離開約2~3mm，保持與工件垂直，然后，沿切片線均勻地向前方移動，維持電弧不消失，操作方法如圖5(b)所示。該方法適用于厚度5mm以下的薄鋼板的水中切割。潛水員在水中很難保持身體的穩定，所以電弧很難穩定。另外，切斷品質也比支持切斷法稍低，因此在實用上不怎么采用維電弧切斷法。 加深切割的方法是指，在開始切割形成后的切割過程中，繼續在狹縫中加入狹縫，加深狹縫，直到切下工件為止，這樣來回移動，總有 工件會切斷。此方法適用于支撐切割法中不易同時開裂的厚板和層壓板。操作時切片的上下移動，為了維持電弧的穩定燃燒，必須協調均勻。

水下管道疏通是指對管道進行疏通，管道中污泥等廢棄物，保持長期暢通，防止城市內澇。管道不定期清淤會造成污水流動，污染，給人們生活帶來麻煩。  

絞車清淤是利竹子穿通需要清通管道，然后利管道兩端檢查井上絞車往復絞動鋼絲繩，成都管道疏通使淤積物被清通工具推入下游檢查井中，有手動，電機，電動絞車，清通工具也有很多種，根據不同管大小和戶需求選擇。管道清淤廠家該適于管不同管道，更適于嚴重淤積管道。絞車清淤缺點是將竹片從一個井送到另一個井，必須手工完成。管道疏通工作惡劣易引起不便，容易造成事故。 

管道清淤廠家通溝機于同管道之間為剛性密封清淤器，在空氣或壓力作為射流通過管道，管道內異物，這種需要光滑管壁規則，淤積物不能太多，多于核能及工業金屬排污管道清淤中。類似一種氣動式通溝機，借助壓縮空氣把清淤器從一個檢查井送到另一個檢查井后，由絞車拉動其尾部鋼絲繩，使翼片張開，淤積物隨清淤器被刮管道。  

以上兩種機械設備現很少見，基本上已經退歷史舞臺!現在科學與時俱進與行業日積月累，機械設備與成熟，擁有更、更實、更快捷有效施工工藝。

水下封堵處理的新技術形式多種多樣，適用于各種裂縫和泄漏，為水下結構的水下防滲工程提供了新的途徑。庫區水下結構不需降低水庫水位，無需采用土石圍堰進行田間工程。此法成本低，工程量少，工期短。該方法簡單無污染，為水庫水下建筑的防滲處理提供了許多選擇，為水庫的防滲運行和壽命延長找到有效途徑。水底阻塞無水流，管道中上游無水流，堵后水位不變，水下堵塞可用氣囊完成，施工速度快，堵后反應快，建議在5小時內暫時用水下暫時堵住。