深圳12CrMoVG無縫合金管專業(yè)配送<深圳>鑫海鋼鐵有限公司
深圳12CrMoVG無縫合金管專業(yè)配送

深圳12Cr1MoVG合金管1Cr5Mo合金管氫脆的機理 氫脆的機理學(xué)術(shù)界還有爭議，但大多數(shù)學(xué)者認為以下幾種效應(yīng)是氫脆發(fā)生的主要原因： 在1Cr5Mo合金管凝固的過程中，溶入其中的氫沒能及時釋放出來，向1Cr5Mo合金管中缺陷附近擴散，到室溫時原子氫在缺陷處結(jié)合成分子氫并不斷聚集，從而產(chǎn)生巨大的內(nèi)壓力，使金屬發(fā)生裂紋． 深圳12Cr1MoVG合金管在石油工業(yè)的加氫裂解爐里，工作溫度為300-500度，氫氣壓力高達幾十個到上百個大氣壓力，這時氫可滲入1Cr5Mo合金管中與碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成甲烷． 甲烷氣泡可在深圳12Cr1MoVG合金管鋼中夾雜物或晶界等場所成核，長大，并產(chǎn)生高壓導(dǎo)致1Cr5Mo合金管損傷． 在應(yīng)力作用下，固溶在1Cr5Mo合金管中的氫也可能引起氫脆．1Cr5Mo合金管中的原子是按一定的規(guī)則周期性地排列起來的，稱為晶格．氫原子一般處于金屬原子之間的空隙中，晶格中發(fā)生原子錯排的局部地方稱為位錯，氫原子易于聚集在位錯附近．金屬材料所外力作用時，材料內(nèi)部的應(yīng)力分布是不均勻的，在材料外形迅速過渡區(qū)域或在材料內(nèi)部缺陷和微裂紋處會發(fā)生應(yīng)力集中．在應(yīng)力梯度作用下氫原子在晶格內(nèi)擴散或跟隨位錯運動向應(yīng)力集中區(qū)域．由于氫和1Cr5Mo合金管原子之間的交互作用使金屬原子間的結(jié)合力變?nèi)酰@樣在高氫區(qū)會萌生出裂紋并擴展，導(dǎo)致了脆斷． 深圳12Cr1MoVG合金管另外，由于氫在應(yīng)力集中區(qū)富集促進了該區(qū)域塑性變形，從而產(chǎn)生裂紋并擴展． 還有，在晶體中存在著很多的微裂紋，氫向裂紋聚集時有吸附在裂紋表面，使表面能降低，因此裂紋容易擴展．

深圳12Cr1MoVG合金管(6)根據(jù)同位素140La測量，即使串聯(lián)髙壓釜數(shù)達10臺，仍有50％的物料達不到平均停留時間而排出釜外。但是物料在合金管道反應(yīng)器中，幾乎全部都能達到平均停留時間。由于溶出時間不夠，使得高壓釜的溶出率低于管式反應(yīng)器，對于三水鋁石型鋁土礦二者相差3％； 深圳12Cr1MoVG合金管(7)溶出速度快，時間短。對于三水鋁石型鋁土礦，在將礦漿加熱到280冗的過程中，氧化鋁就全部溶出，不需要保溫溶出反應(yīng)時間，對于一水軟鋁石型土鋁土礦，在加熱過程中的低溫段可溶出20％，在210~260T溶出70％只有10％需要保溫溶出5min； (8)礦漿紊流程度髙，有利于傳熱。合金管道反應(yīng)器平衡傳熱系數(shù)高達1500～ 2500W/(m2·尤），而高壓釜只有400-600W/(m2·弋）； 深圳12Cr1MoVG合金管(9)用熔鹽加熱，很容易調(diào)整熔鹽與礦漿之間的溫度差（達100～150SC)，這就可以減少換熱面積； (10)合金管道反應(yīng)器制造容易； 深圳12Cr1MoVG合金管(11)合金管道化溶出裝置沒有機械攪拌等運動部件，維護費用低； (12)可用化學(xué)或高壓水方法清洗結(jié)疤，清洗速度快，而且無笨重體力勞動。 深圳12Cr1MoVG合金管(13)由于管道化溶出裝置的質(zhì)景與面積之比只有120～140kg/m2而高壓釜則髙達250～280kg/m2同時前者的傳熱面積只有后者的一半，因此，管道化溶出裝置的投資少20％～40％。