丁基橡膠板材料物理特性

襯膠管道質量檢定與處置檢查方法

襯膠管道在廠家生產完成以后運到安裝現場需要施工人員進行連接安裝，如果襯膠管道有編碼可以根據編碼安裝，如果襯膠管道編碼就要求工作人員依據圖紙安裝。襯膠管道分為地埋管道和架空管道，無論怎么安裝都需要借助起吊設備。

襯膠管道安裝一般都從管道源頭開始，即管道起點位置依次進行，這樣可提高管道安裝的準確程度和效率：如果工程量大，襯膠管線長，則可以考慮兩頭安裝，即起點和終點同時進行，醉好不要在管線中間位置，這樣可能會造成管道長度的誤差，導致無法接頭。襯膠管道都有預先設計好的安裝圖紙，根據圖紙施工是簡單有效的。

近不少人問襯膠管道廠家有長度限制嗎?襯膠管道長能做到多少米?跟管徑有關系嗎?DN25的長能做到多少米?DN100的長能做到多少米?縱橫制造襯膠管道廠家就來回答襯膠管道的一些常見問題。

襯膠管道廠家的襯膠工藝有所不同，取決于材料和生產工藝，碳鋼管一般原材料是12米一根便于運輸，縱橫制造的硫化爐是6米*1.2米的硫化爐，所以縱橫制造生產的管道zui大口徑是DN1200長6000mm也就是6米，口徑越小長度越短，DN100以下的口徑長只能3米，短100mm，預硫化由于硫化爐大小限制長度，部分廠家的硫化爐是8米或者10米的硫化爐，但也采用6米一根便于管理也便于運輸，貨運車的掛斗6米也是常見價格便宜，10米長的貨運車運輸成本也比6米高出快一倍，所以在運輸和硫化爐的限制情況下，大多數廠家長能做到6米。

襯膠管道廠家是有長度限制的，縱橫制造有新型硫化方法、預硫化和熱硫化爐硫化三種方式，以上介紹了熱硫化爐的方式，預硫化膠板只需要黏合在碳鋼管上是不受長度限制的，新型硫化方法長可以硫化12米，需要6米以上的襯膠管道.

襯膠管道使用壽命的因素有哪些?

襯膠管道結合橡膠自身物理和化學性能降低了管路輸送介質對外部結構的作用，使管道具有高強度、高耐磨、高防腐和耐高溫等特性，大大延長了管路的使用壽命，降低的使用者的成本。今天小編給大家介紹一下影響襯膠管道使用壽命的因素。

1、襯膠管道橡膠的性能

襯膠管道內襯膠要根據其使用的環境而定，如果選擇的橡膠物理和化學性能與環境不相符就會造成使用壽命大大降低橡膠層脫落等嚴重后果。

2、襯膠管道的橡膠與鋼管的粘接強度

非橡膠生產企業器膠漿粘接度不強，會造成襯里層受力不能夠很好的分解是，導致局部受力不均，造成了襯膠管道局部腐蝕。

3、襯膠管道使用工礦條件

使用場所、腐蝕性，溫度以及使用強度等都會影響到襯膠管道的使用壽命，因此在選擇之初應對襯膠管道做出合理的分析。

襯膠管道制造過程控制及技術要求

    1）襯膠工藝要求：

    TROTOP襯膠復合管的制造工藝要求：

鋼橡復合管和管件應采用擠出無縫膠管、氣囊吹脹法復合并且是高壓蒸汽熱硫化工藝制造。

    2）下料組焊

 根據買方蓋章圖紙要求的長度，及生產工藝切割鋼管；

    a、點焊法蘭

    點焊注意法蘭與鋼管垂直。

    b、焊接：

    待質檢人員檢查合格后在二保自動焊接機上進行焊接，保證貼襯焊縫表面無焊接裂紋、氣孔、未焊透、咬邊、夾渣、飛濺、弧坑、焊瘤等缺陷，所有焊縫采用雙面焊全焊透，所有焊接密閉間隙開設排氣孔，超聲波檢測（UT） ，X射線照相檢測（RT）5%，壓力試驗。

    焊接執行API 1104，超聲波檢測符合GB11345-2013， GB 50184-2011 標準規定。

    c、加長

    對于需焊接接長的管件，管內外焊縫表面均應打磨光滑。 對焊縫外觀進行檢查，不得存在裂紋、咬邊、氣孔等危害性缺陷。

    d、打磨：

拐角處圓滑過度，圓角半徑符合技術規格書和圖紙要求，凸面圓角半徑大于等于5mm，凹角面大于8mm。

    3）表面處理

    a、使用壓縮空氣前

    分離器下游的空氣質量必須通過將空氣吹入干凈的白色吸墨紙或布兩分鐘來測試其是否被污染、油污或受潮。測試應當在每班開始和結束時進行并且間隔不超過4 小時。同時應當在空壓機作業后進行測試。只有測試顯示肉眼看不到壓縮空氣中沒有污物、油或水汽時才可以使用。如果有污染的跡象，應對空壓機進行檢修并且按照上面的描述重新檢查空氣質量。

    b、露點控制：

表面溫度 至少應保持在高于露點3oC，并且不超過相對濕度。如果由于外界環境的影響，不保持在此環境下會有風險，那就要使用去濕設備或者加熱設備。

    c、噴砂

碳鋼襯膠基體表面處理等級達到Sa2.5。即：噴砂至金屬白色，完全氧化皮、銹及其它雜質，殘留僅為斑點或條紋陰影，磨料、積灰。粗糙度必須符合基體表面粗糙度的要求粗糙度RZ≥60μm。

    d、脫脂、清洗：

    表面進行處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清理干凈，用甲苯或汽油清洗。

    e、涂刷底漆：

脫脂后立即涂刷西邦粘接劑。先刷底膠，待干燥后再刷面膠，待干燥后兩頭封好，存放在指定地點待用。從表面處理完畢至完成外表面粘接劑的間隔時間，長不應超過24h。