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在Q235B方管生產過程中，利用無縫焊接技術不僅可以幫助模具焊縫，還相應地提高了零件的加工精度、光潔度以及外觀的美觀度。此外，這種技術在成型的過程中，還施加了控制，因而能夠明顯的縮短模具的加工周期。
總的來說，相比較而言，在使用了這種新型的技術之后，能夠明顯的Q235B方管產品的質量。而且由于這種新型無縫焊接技術還可以賦予產品出色的表面光潔度。所以，這樣也直接省去了后續的一些處理環節，不僅節省了時間，同時也可以避免這些加工環節對于產品尺寸所造成的一些影響。
而在以往的生產方式中，由于多方面因素的限制，所以難以保證Q235B方管產品表面的光潔度，常常會出現不均勻等問題。此外，這種新型技術還采用了現代化的加工機床和一些新的工藝技術。因此，在使用這種新型工藝生產的時候，尤其是在加工類似網狀的模芯和模腔時，能夠明顯的加工產品的尺寸精度。



實踐證實：選擇銅基合金模具能不銹鋼件表面劃痕、劃傷，降低破損率。另一種材料為高鋁銅基合金模具材料(含鋁13Wt%～16Wt%)，這種材料與SUS304無縫方管互溶性小，拉深件和模具之間不粘著，拉深件表面不易產生劃痕劃傷，產品拋光本錢低，在無縫方管拉深成形領域已經獲得成功應用。但是由于這種模具硬度偏低(40HRC～45HRC)，常用于生產相對厚度t/D較小的產品。一般拉深1500件～2000件以后在凹模表面輕易產生始于圓角R處呈放射狀拉深棱。氮化硅陶瓷(Si3N4)已成為重要的工程材料，尤其是反應燒結氮化硅陶瓷，具有良好的高低溫力學性能、耐熱沖擊性和化學穩定性，而且可以非常方便地制成外形復雜的零件。可利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨性以及高化學穩定性，用反應燒結氮化硅材料模具代替金屬模具拉深SUS304無縫方管。
有時方管坯會出現分層問題，從而導致探傷不合。要這一缺陷，我們可以采取以下三點處理措施：(一)優化緩冷時間：優化方管板坯的緩冷工藝，主要針對堆垛溫度和堆垛持續時間。軋制鋼板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后，在冷床停留時間不得超過5min。厚度大于80mm鋼板可適當延長至10min，確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。鋼板厚度不大于50mm鋼板緩冷時間在12h;厚度大于50mm的鋼板緩冷時間24h，嚴禁提前拆垛精整。




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