用其他方式制作骨架時，考慮骨架存放區布置，更可以采用骨架模具生產骨架。人工生產骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉運，各工序之間盡可能互不干擾，過程流暢，盡可能實現流水線生產方式。小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據變頻器初始參數0-50均分并計算，可以快時間調到所需數值。確認的一個或幾個數值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在***距離上將盤圓材料后倒臥放，沈陽鋼筋籠繞筋機纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調直機配合使用。

鋼筋籠滾焊機應用場地準備要求：
場地硬化的大小：45米長，15米寬（含盤筋架安裝位置），遮雨棚高3.5設備及遮雨蓬的安裝要考慮設備退場方便（17米超長車進出及裝車）；電力：50KW電源（含對焊、電焊、設備，設備本身的裝機容量為30KW左右），準備電源箱在盤筋架附近；安裝設備需吊車、水平儀等基本工具，接管設備人員應參與設備安裝調試，以便以后設備的使用及維護。

鋼筋籠滾焊機應用領域：高鐵建設、地鐵建設、高速公路、高層建筑、橋梁建設、隧道建設等施工項目中鋼筋籠使用。
鋼筋籠滾焊機是系統控制，全自動，一體化生產鋼筋籠的鋼筋加工設備。相比之前傳統工藝，節省鋼筋調直、鋼筋彎曲機、焊接設備、人工焊接工序、以及繞筋機，減少鋼筋加工中心占地空間，減少75%人工成本，一體化生產加快了50%以上工期推進，降低15%材料成本浪費，是目前鋼筋籠加工的 鋼筋加工設備。鋼筋籠繞筋機

鋼筋籠繞筋機鋼筋籠滾焊機結構
鋼筋籠滾焊機分為：底座、固定車、移動車、分料架、上料架、電動支撐、電控系統、導料架。

鋼筋籠滾焊機操作方法
1.上料：人工或用行車將主筋放在支架上，然后啟動自動上料裝置，將主筋放入分料架內，用行車將盤筋放在放料架上；
2.穿主筋固定主筋：將主筋通過固定旋轉盤上的模板孔，再穿入移動旋轉盤上的模板孔，并通過移動模板上的夾具將主筋按要求固定；

3. 固定箍筋：將箍筋穿過校直裝置，然后焊接在主筋上；
4.開始焊接成型：鋼筋籠焊接成型，主筋隨著旋轉盤旋轉，同時，移動旋轉盤夾緊并拖著往前移動；這時，繞筋也自動纏繞在主筋上；繞筋間距通過預先設定好的旋轉和前移的速度比值實現；

 
第三點：本機操作方式簡單易學，只需一兩名工人即可完成所有加工流程，但是工人在使用本設備時，一定要嚴格遵守數控彎箍機廠家提供的專業的操作說明手冊來使用該機，只有這樣才能合理的利用機器，發揮出它的作用，并且保證操作人員的人身。
點：小型鋼筋籠滾焊機具有設備設備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋等特點。操作輕便靈活，移動方便，適應大型施工單位及鋼筋加工工廠箍筋制作；效率高，每班可以生產4-8噸，定尺精度準確適合大批量及工廠化作業，角度調整范圍，0-180度任意調整，能彎曲方形，梯形箍筋和U型鉤等。
第二點：采用實時控制系統可根據箍筋大小在設備運行中任意調整走料速度、彎曲速度和彎曲角度使操作更為人性化.控制系統采用分工步調速控制具有彎曲檔位和走料檔位使設備完成尺寸較大的箍筋時不會因慣性甩動而造成成品變形。

鋼筋籠繞筋機