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沈陽灌漿料產品特點1、早強、高強: 1天抗壓強度≥20Mpa3天抗壓強度≥30Mpa 28天抗壓強度≥55Mpa。2、微膨脹性:***設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。3、自流性高:可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。4、抗離析:克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。5、抗開裂:現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。6、耐久性強:經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。7、可冬季施工:允許在-10℃氣溫下進行室外施工。沈陽灌漿料施工前的準備1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;　2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;　3、水桶若干;　　 4、臺秤若干;　　 5、流槽;　　 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;　　 7、灌漿助推器;　　 8、模板(鋼模、木模);　　 9、草袋、巖棉被等;　　 10、棉紗、膠帶;沈陽灌漿料全國多處生產基地，就近發貨！

沈陽高強無收縮灌漿料施工工藝：步：沈陽高強無收縮灌漿料基礎處理基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，積水。第二步：支摸 1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。第三步：沈陽灌漿料配制1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。2、大量采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以攪拌40分鐘以內將料用完。4、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法 1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。2、幾種常用灌漿方式圖示3、二次灌漿時，應符合下列要求。二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫 ， 如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。 當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以***灌漿施工。

沈陽灌漿料養護1、灌漿后，24h內不得使設備和灌漿層受震動，碰撞；2、沈陽灌漿料終凝時間為2～4h，須在終凝前對灌漿層表面壓光，終凝后即應覆蓋濕潤的布袋或草袋，并灑水養護，每天4～6次；3、養護溫度在15℃以上為宜；4、養護時間7天以上。五、沈陽灌漿料拆模及安裝調試1、拆模可以在澆灌完畢24h后進行，拆模后繼續灑水養護；2、拆除臨時墊板(或頂絲、千斤頂等)，終擰地腳螺栓；復測水平；標高，然后進行安裝調試。沈陽灌漿料支模1、設備墊板調整后，進行支模，臨時墊板，千斤頂等周圍也應支模圍護，(可采用聚酯泡沫塑料)；2、模板座支設嚴密，以防漏漿。主營:灌漿料、高強無收縮灌漿料、環氧樹脂型灌漿料、高強料、混凝土高強道路修補砂漿、ECM環氧修補砂漿、軌道膠泥、鋼筋錨固料、一次座漿料、支座砂漿、、水泥自流平砂漿、灌漿樹脂、混凝土再澆劑界面劑、干粉界面劑、RMO補縫砂漿、植筋膠、柔性水泥嵌縫料、聚合物防水砂漿、鋼筋阻繡劑、108建筑膠(濃縮粉)、粘鋼膠、碳布膠、瓷磚粘結劑、防水涂料、膩子粉等工地施工材料 廠家

沈陽灌漿料風電用灌料主要應用于陸上風力發電機組的高強度水泥基灌漿，是一種無收縮水泥基灌漿，與水混合后，產生有早期強和均勻、可流動和可泵送的灌漿，沈陽灌漿料性能指標GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規范》沈陽灌漿料產品型號CGM-80CGM-100CGM-110流動度（mm）初始值≧340mm≧340mm≧290mm30min保留值≧300mm≧310mm≧260mm豎向膨脹率（%）3h≧0.124h與3h的膨脹值之差≧0.02抗壓強度（Mpa）1d≧30≧30≧503d≧50≧50≧8028d≧80≧100≧110抗彎強度≧10≧16≧16對鋼筋有無銹蝕作用無抗凍等級≧F150四、沈陽灌漿料施工方法（1）按錨栓基礎圖要求安裝錨板的預埋件。（2）將下錨板支撐螺栓與對應的預埋件焊接牢固，焊腳高度≦6mm，調節支撐螺栓，使下錨板達到圖紙設計標高，且下錨板的水平度≦3mm，下錨板與基礎中心同心度≦5.0mm。（3）混凝土澆筑完成后，要求上錨板頂面在一個水平面內，其誤差不超過2mm，廠家有要求時按廠家要求執行，并盡量減小安裝誤差。(4)錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應全部墊上墊片，同時將下方的螺母擰緊到300N.m，不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前應進行隱蔽工程驗收，經監理驗收外露絲扣不應少于2扣，簽證。確認合格（螺母無遺漏且擰緊）后方可澆筑。（5）上下錨板同心度應≦3mm。（6）在混凝土澆筑過程中應主要保護錨栓組合件，應用塑料布或雨布把上錨板及錨栓上部全部包好，以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓被污染或損壞。（7）主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工，二次灌漿要求無收縮、無泌水、自流平、防腐（銹）蝕性。灌漿料厚度允許偏差±5mm，應連續施工。灌漿料的施工、養護應按《水泥基灌漿材料應用技術規范GB/T50448-2015》執行。（8）水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。灌漿前，應將灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h。（9）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。（10）灌漿料達到設計強度后表面涂普通級環氧煤瀝青，干膜厚度不小于300um。按《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準（SY0447-2014）》執行。（11）基礎混凝土強度達到后可進行吊裝施工，錨栓張拉到設計預拉力926kN，超張拉系數1.15，錨栓驗收合格后風機方可調試發電。五、沈陽灌漿料包裝貯存牛皮紙袋包裝，25kg/袋。

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