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煤粉烘干機、煤粉烘干機廠家-質(zhì)量保證
更新時間:2025-01-22 10:13:09 瀏覽次數(shù):4 公司名稱:鞏義 錦華機械制造有限公司
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價格 | 260000 |
發(fā)貨期限 | 1-10天 |
供貨總量 | 333 |
運費說明 | 運費面議 |
最小起訂 | 1 |
質(zhì)量等級 | 優(yōu) |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | 碳鋼 |
產(chǎn)品品牌 | 錦華機械 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 整機 |
發(fā)貨城市 | 河南鄭州 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 鄭州鞏義 |
加工定制 | 是 |
產(chǎn)品型號 | JH-300 |
可售賣地 | 全國 |
產(chǎn)品重量 | 6T |
產(chǎn)品顏色 | 定制 |
質(zhì)保時間 | 一年 |
外形尺寸 | 2.2*18 |
適用領(lǐng)域 | 工業(yè)、農(nóng)業(yè)等 |
是否進口 | 否 |
質(zhì)量認證 | ISO9001 |
產(chǎn)品功率 | 22kw |
工作溫度 | 180度 |
沈陽煤粉烘干機、煤粉烘干機廠家-質(zhì)量保證 <沈陽>錦華機械制造有限公司
沈陽粉煤灰產(chǎn)品系統(tǒng)組成 沈陽粉煤灰烘干機由供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)三大部分組成。 供熱系統(tǒng):該部分采用熱風(fēng)爐技術(shù),熱力充足,傳熱效果很好,結(jié)構(gòu)較為簡單。 熱交換系統(tǒng):該部分即為烘干滾筒,烘干滾筒內(nèi)裝有揚料板并且揚料板交錯排列成螺旋形,工作過程中,揚料板反復(fù)揚撒物料,使熱交換率極高。 通風(fēng)除塵系統(tǒng):該部分配備有除塵器,因為粉煤灰顆粒較細,密度較小,重量較輕,經(jīng)過烘干后在負壓狀態(tài)下,容易被氣流帶走從而導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化。同時含塵氣體水分較大,若被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排進大氣中容易造成資源浪費和環(huán)境污染,所以由除塵器統(tǒng)一收塵。
沈陽粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎,以防塊狀物料進入烘干筒內(nèi)影響烘干效果,破碎后的物料再送入烘干滾筒,筒體內(nèi)有很多抄板,排列為螺旋形,通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒,且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎,揚起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸,進行熱交換,蒸發(fā)水分,完成干燥,由出料口排出,排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。粉煤灰烘干機——節(jié)能,,環(huán)保。 沈陽粉煤灰烘干機工作原理 粉煤灰烘干系統(tǒng)工作原理如下:濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層實現(xiàn)順流烘干 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。 工藝流程簡介 旋風(fēng)除塵器 → 袋式除塵器→ 風(fēng)機 ↑ 打散喂料機→帶式輸送機→料斗→ 進料機→干燥滾筒→風(fēng)力輸送機→成品倉 ↑ 熱風(fēng)爐
十、沈陽粉煤灰烘干機的故障與排除 1、沈陽粉煤灰烘干機烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值,其方法是控制烘干機的生產(chǎn)能力,加大或減少熱量的供給。 2、滾圈對筒體運轉(zhuǎn)有擺動,其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊,方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當,防止過緊而容易發(fā)生事故。 3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞,其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其方法是根據(jù)磨損情況進行車削或更換,也可以反面安裝或成對更新。 4、沈陽粉煤灰烘干機通體振動,其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞,方法是校正緊固連接部位,使其處于正確位置;b.滾圈側(cè)面磨損,方法是根據(jù)磨損徹程度,對滾圈進行車削或更換.