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焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經常會產生一些有毒的物質。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復雜的物質，lans已在煙塵中發現的元素多達20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。
焊接煙塵治理技術:焊接過程中產生的污染種類 多、危害大,會導致多種職業病 [1]  (如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發生,已成為一大環境公害。隨著相關研究的深人,治理技術日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴重,對環境和焊工造成非常大的危害,對于煙塵治理,應從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。
焊接煙塵的治理有多方面，其中主要有三個方面：
  1、工藝方面
1）采用無煙塵和少煙塵焊接工藝
2）開發和使用低塵和低毒焊接材料
3）提高焊接機械化和自動化程度
2、采取有效的通風排煙凈化措施
  3、個人防護
  防止焊接煙塵對操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場所還應該佩帶放毒面具。車間內配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護意識，盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠離煙塵聚集區。



1 焊煙凈化器凈化主機：本產品采用無縫模具生產確保主機密封性和良好的噪音控制
2 濾芯：采用“美國陶氏”覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風效率，提高過濾面積
3 吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果
4 移動性：采用萬向輪并配備卡鎖功能，方便任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化
5 清灰方式：設備內部具有反吹功能，定期使用氣源對設備內凈化艙進行清灰可提高設備使用壽命同時提高凈化效率（選配）
6 操作性：焊接煙塵凈化器采用PLC集成控制系統，可實現一鍵操作，工作室只需要打開設備主機電鈕便可直接使用方便客戶進行操作
7 配件維護：焊接煙塵凈化器內無易損件，凈化艙內濾芯定期進行清灰可正常使用1萬小時
8 便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作




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6、靜電處理法
電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高。它的凈化機理與氣體方法的區別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。
靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
高壓靜電設備的技術優點：
1.處理風量大，壓損小。可以在高濕情況下運行。
2.去除率可以滿足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大。
中國油煙凈化設備產業正處在迅速發育逐步成熟的初級階段。從環保治理技術角度來說，如果不計成本，從技術方面可以做到將油煙廢氣治理到室內排放空氣標準的，但是“不計成本”之說本身就是違背環保原則的，同時，讓有需要的餐飲企業買得起和用得起，是判斷油煙凈化設備技術實用性的基本判據，不具有較費比的油煙凈化技術是沒有市場生存能力的。環保行業面臨的技術突破點是尋找造價和使用費用低廉的、可長時間持續工作、低二次污染的除味技術，也就是說油煙凈化技術已經突破了“可自然沉降大顆粒”和“穩定氣溶膠小顆粒”的凈化技術難關，正在解決“高分子和分子”級別凈化技術的問題，樂觀的估計，三五年左右的時間或許能夠見到餐飲業“無煙、無味、常溫排放”的高端油煙凈化設備。


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