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氫氧化鈣為微細的白色粉末,無臭,味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑,在反應塔中對煙氣進行洗滌,從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史,經過不斷地改進和完善后,技術比較成熟,而且具有脫硫效率高(90%~98%),機組容量大,煤種適應性強,運行費用較低和副產品易回收等優點。據美國環保局(EPA)的統計資料,全美火電廠采用濕式脫硫裝置中,濕式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,兩法共占87%;雙堿法占4.1%,碳酸鈉法占3.1%。世界各國(如德國、日本等),在大型火電廠中,90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學反應機理為:石灰法:SO2+CaO+1/2H2O→CaSO31/2H2O石灰石法:SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O+CO2其主要優點是能廣泛地進行商品化開發,且其吸收劑的資源豐富,成本低廉,廢渣既可拋棄,也可作為商品石膏回收。目前,石灰/石灰石法是世界上應用多的一種FGD工藝,對高硫煤,脫硫率可在90%以上,對低硫煤,脫硫率可在95%以上。
生活中,我們發現生石灰(CaO)與水反應生成氫氧化鈣的過程,稱為石灰的熟化或消化。反應生成的產物氫氧化鈣稱為熟石灰或消石灰。石灰熟化時放出大量的熱,體積增大1.5--2倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快,放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法:消石灰漿法和消石灰粉法。根據加水量的不同,石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理論需水量為石灰重量的32%.在生石灰中,均勻加入60%~80%的水,可獲得顆粒細小、分散均勻的消石灰粉。若用過量的水熟化,將獲得具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有過火石灰,過火石灰熟化慢,若在石灰漿體硬化后再發生熟化是很正常的。
煙氣循環流化床技術傳統的煙氣循環流化床(CFB)脫硫脫硝工藝是由Lurgi GmbH公司開發。雖然脫除工藝是在循環流化床體內完成的,但實質還是分開進行,氫氧化鈣吸收劑不能既脫硫又脫硝。針對這些問題,華北電力大學環境學院趙毅等人發明了一種“富氧型高活性吸收劑”,并已申請了 。該吸收劑采用粉煤灰、消石灰和添加劑等原料制成,然后將吸收劑放入具有獨特內、外循環結構的煙氣循環流化床進行脫硫脫硝研究,其工藝流程如圖7所示。吸收劑與煙氣中的SO2反應生成 CaSO3 和 CaSO4,與 NOx 反應生成 Ca(NO3)2 ,與單質汞(Hg)反應生成 HgCl2或HgO,并被固體顆粒吸附,從而達到同時脫除煙氣中硫氧化物、氮氧化物和汞的目的。實驗證明,當鈣硫比Ca/(S+N)對SO2的脫除率在90%以上,NOx的脫除率在60%以上。
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豫北鈣業氫氧化鈣氧化鈣在各行業中的應用越來越廣泛,在塑料行業中逐漸取代了輕質碳酸鈣、炭黑等,進一步降低了成本。1、在橡膠工業,氧化鈣用作橡膠制品的填料,可以改善制品的加工性能,提高制品的機械性能,如提高扯斷或撕裂強度,耐屈撓性,達到初強或半補強的效果。與炭黑不同,對于透明和淺色橡膠,是不可缺少的填料。隨著橡膠工業應用水平的不斷提高,氧化鈣定能部份取代炭黑。2、在聚乙烯(PE)農膜中加入氧化鈣等填充料,可使農膜對紅外線輻射有良好的阻隔作用,顯著提高農膜的使用壽命。3、塑料制品中加入30%的經特殊處理的氧化鈣,可使制品的缺口沖擊強度達到10%~120%,熱塑性、彈性體、韌性達到改性制品的同等水平。4、制作聚氯乙烯(PVC)人造革、地板、地板磚等使用氧化鈣填料,可減少增塑劑的損耗。5、填充氧化鈣的即層壓板,具有良好的耐沖擊、耐熱、耐磨蝕等性能,可進行二次加工,用于制造電鍍槽、電鍍轉動滾筒壓板板框等。
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