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特殊絕熱設施的口模。小型切粒刀采用電熱;大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水常規情況下加熱至 溫度，但其熱度應不足以對粒料的自由流動造成有害影響。水下切割用于極大多數聚合物，有些機型能達到22679.62kglh的造粒能力。當用于低粘度或粘附性聚合物的切粒時水流過口模模面的方式是一大優點，但對有些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特點可能引起口模凍結。其他優點有：因為在熔融狀態下切粒，而水又起著聲障作用，噪聲散發較低;與冷切系統比較起來更換切粒刀的次數較少。哪種工作都需要質量。 在水下切割的服務過程中，質量也是必然的。 那么，這種工作需要什么樣的質量呢？ 首先，在工作中，需要切斷
首先將割條端部觸及工件，使之與工件的切割面成80°～85°角，然后采用接觸法或劃擦法引弧。引弧后保持原地不動，直至割穿后再開始正常切割。正常切割的基本操作正常切割是指起始切口形成后的切割過程，基本操作方法有以下3種：支撐切割法、維弧切割法、加深切割法。支撐切割法是指在引弧形成起始切口后，割條傾斜并與切割面保持80°～85°角，利用割條藥皮套筒支撐在工件表面上，割條移動過程中，始終不離開工件的電弧-氧切割方法。該方法既可自左向右，也可自右向左，還可靠在規尺上切割，操作方便，效率較高，適用于中、薄板的水下切割。維弧切割法是指起始切口形成后將割條提起，離開工件表面約2～3mm，并與工件保持垂直。
高能量，在金屬處于固態情況下直接破壞分子間的結合而形成切口的切割方法，如水下機械切割法、水下高壓水切割法等。 起割點的操作 一般情況下，水下切割過程多從被切割工件的邊緣開始，向中間切割，直至切斷；但有時受結構特點或環境所限，需從中間開始切割。 從工件邊緣開始切割時，首先將割條端部觸及工件邊緣，并垂直于切割面，使割條內孔騎到工件邊緣棱線上，然后送電起弧。 采用接觸法引弧，開始時 不要移動割條，待工件邊緣形成凹形口后再慢慢向中間移動，開始正常切割；也可在邊緣附近（離邊緣線的距離不超過10mm）引弧，引弧后迅速向邊緣移動，使邊緣口形成凹口，然后再向中間逐步切割。 從中間開始切割時，要比從邊緣開始切割容易一些
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