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65MN材質(zhì)介紹：彈簧鋼 牌號：65Mn彈簧鋼板 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-2007 ●特性及適用范圍： 熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。 ●化學(xué)成份： 碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25 鎳 Ni：≤0.25 銅 Cu：≤0.25 抗拉強(qiáng)度 Rb(MPa)：735 屈服強(qiáng)度 Rs (MPa)：430 伸長率 δ10 (％)：14~21.5 斷面收縮率 ψ (％)：不小于10 GB_T699-1999(優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼) 熱軋硬度：240~270HB 冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB 冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB 熱處理硬度：38~60HRC 熱處理及規(guī)范 淬火830℃±20℃油冷； 回火540℃±50℃(特殊需要時±30℃)。 臨界點(diǎn)溫度（近似值）Ac1＝726℃，Ac3＝765℃，Ar3＝741℃，Ar1＝689℃，Ms＝270℃。 正火規(guī)范：溫度810±10℃，空氣冷卻。 淬火、回火規(guī)范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。 交貨狀態(tài) 熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。 2.0-16＊1250＊C 50Mn （2.0-16）＊1250＊C 65Mn （2.0-16）＊1010/1250＊C 65MN:16-60mm＊2200 ＊L qwertyuiop 傳統(tǒng)退火工藝，退火溫度730℃，保溫13h再爐冷到650℃以后，出爐空冷。 退火新工藝：退火溫度（860±10）℃，保溫45-60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3-3.5h在爐冷至650-660℃以后，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求：珠光體組織2.5-6級，以4級左右為佳，該工藝提率80％-100％。 65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生 變形；同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質(zhì)量，在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。 在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火＋中溫回火熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高并有一定的韌性。 采用全新的理念和方法，創(chuàng)新性地進(jìn)行穩(wěn)定性控制技術(shù)開發(fā)對容易在這“0.4秒”時間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問題的形成機(jī)理進(jìn)行認(rèn)真分析，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個方面開展工作，經(jīng)過3年多的軟件程序開發(fā)、跟蹤試驗(yàn)、評估、分析確定合理的工藝參數(shù). 65Mn 鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。

材質(zhì)介紹： Q460C高強(qiáng)板 熱軋鋼板 熱軋高強(qiáng)鋼；Q 屈服強(qiáng)度（MPa）；460 規(guī)定的小屈服強(qiáng)度（MPa），隨壁厚增加，屈服保證值減小；C 質(zhì)量等級；大概參考成份:碳含量一般≤0.2；錳≤1.8；屈服強(qiáng)度（MPa）≥460；抗拉強(qiáng)度（MPa）550-720；延伸率≥17；此牌號比Q420C要硬；近似牌號有SQ460MCC； Q550D高強(qiáng)板 熱軋 熱軋高強(qiáng)鋼；Q 屈服強(qiáng)度（MPa）；550 規(guī)定的小屈服強(qiáng)度（MPa），隨壁厚增加，屈服保證值減小；D 質(zhì)量等級；大概參考成份:碳含量一般≤0.18；錳≤2；屈服強(qiáng)度（MPa））≥550；抗拉強(qiáng)度（MPa）強(qiáng)度（MPa）670-830；延伸率≥16；近似牌號有S550Q SQ550MCD等； Q690 熱軋 高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼。Q：屈服 690：規(guī)定小屈服值 參考成分：碳≤0.18 屈服≥690 抗拉770-940 延伸≥14 參考牌號：Q690C//Q690D等

NM400是高強(qiáng)度耐磨鋼板。 命名:N是耐(nai)M是磨(mo)兩個中文漢字的 個拼音字母，400則代表這種鋼板的平均布氏硬度 熱處理:高溫回火，淬火+回火(調(diào)質(zhì)) 應(yīng)用:NM400耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等，也常用作為屈服強(qiáng)度≥800MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。 作用:主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。 性能:屈服在900多，抗拉強(qiáng)度在1100上。 生產(chǎn)工藝流程 90噸超高功率電爐冶煉→LF精煉→VD真空處理→模鑄→鋼錠清理、加熱→開坯→鋼坯清理→鋼坯→加熱→4200mm軋板→熱處理→檢驗(yàn)入庫。 牌號和化學(xué)成份 牌號和化學(xué)成份(Wt，%) 牌號 C Si Mn S P Gr Mo WZB-NM360 ≤0.21 ≤1.90 ≤1.30 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.80 ≤0.60 注:①碳當(dāng)量(Ceq%)=C+Mn/20+Si/30+Mo/15+Cu/20+B/5 根據(jù)內(nèi)控成份范圍，其碳當(dāng)量(Cep)≤0.44% 應(yīng)用 asdfghjkl 廣泛應(yīng)用于破碎機(jī)、震動篩、進(jìn)料斗、箕斗、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、推土機(jī)挖斗及刀板、刮板運(yùn)輸機(jī)、自卸卡車、礦車、攤鋪機(jī)、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統(tǒng)、水泥廠設(shè)備、螺旋輸送機(jī)等耐磨損的結(jié)構(gòu)件等

NM400是高強(qiáng)度耐磨鋼板。 命名:N是耐(nai)M是磨(mo)兩個中文漢字的 個拼音字母，400則代表這種鋼板的平均布氏硬度 熱處理:高溫回火，淬火+回火(調(diào)質(zhì)) 應(yīng)用:NM400耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等，也常用作為屈服強(qiáng)度≥800MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。 作用:主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。 性能:屈服在900多，抗拉強(qiáng)度在1100上。 生產(chǎn)工藝流程 90噸超高功率電爐冶煉→LF精煉→VD真空處理→模鑄→鋼錠清理、加熱→開坯→鋼坯清理→鋼坯→加熱→4200mm軋板→熱處理→檢驗(yàn)入庫。 牌號和化學(xué)成份 牌號和化學(xué)成份(Wt，%) 牌號 C Si Mn S P Gr Mo WZB-NM360 ≤0.21 ≤1.90 ≤1.30 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.80 ≤0.60 注:①碳當(dāng)量(Ceq%)=C+Mn/20+Si/30+Mo/15+Cu/20+B/5 根據(jù)內(nèi)控成份范圍，其碳當(dāng)量(Cep)≤0.44% 應(yīng)用 asdfghjkl 廣泛應(yīng)用于破碎機(jī)、震動篩、進(jìn)料斗、箕斗、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、推土機(jī)挖斗及刀板、刮板運(yùn)輸機(jī)、自卸卡車、礦車、攤鋪機(jī)、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統(tǒng)、水泥廠設(shè)備、螺旋輸送機(jī)等耐磨損的結(jié)構(gòu)件等

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