MPP管道的壓力試驗:
大家都知道MPP管在投入運行之前應進行壓力試驗,那么壓力試驗都包括哪些呢?
一,壓力測試可以在MPP管回填之前或之后進行,管道應以一定的間隔覆土,尤其對于蛇行管道,壓力試驗時,應將管道固定在原位。
二,一般要等到排除管道內的空氣之后,以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值,壓力表應盡可能放置在該段管道的低處。
三,MPP管的法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。
四,當進行壓力測試的設備系統穩定后,將壓力上升到工作壓力的1.5倍,穩壓1小時,仔細觀察壓力表,并沿線巡視,如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發生突出的壓力降,則管道通過壓力測試。
MPP管道的焊接:
電力管是一種用于保護電線電纜正常工作的一種管道,對于現在這個電力的社會,它的作用關重要。電力管也分為很多種,其中市場和工程受歡迎的一種就是MPP管。因為它具有絕緣性良好,耐高溫不變形,強度高等很多的性能。它在對接的時候是采用焊接機熱熔焊對接,在這個過程中需要注意的問題有一下幾個方面:
1、焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%。
2、MPP管在焊接的時候,如果氣溫比較低,需要延長加熱的時間,提高加熱的溫度。
3、加熱壓力應分階段控制,加熱時壓力稍大,吸熱時壓力較小。
4、當環境溫度低于﹣5℃或大風天氣時,應有保溫和防范措施。
5、下雨天的時候,不能進行焊接工作,因為空氣潮濕,或者碰到雨水都會影響焊接的質量。
6、焊縫冷卻時應自然冷卻,采用強制冷卻時,將影響MPP管的焊接質量。
7、焊接的時候確保管材本身是干凈的,建議用紗布擦拭管材。更要注意加熱板的干凈和防粘層應不損傷,需要經常用酒精擦拭,確保加熱板表面沒有雜質。
MPP管道沖壓工序:
MPP管道材剪切屬沖壓加工分離工序,它與板材剪切相比,由于自身的形狀(空心截面)特點,剪切時為防止管壁被壓扁,采取的工藝措施比較復雜,同時對模具設計及制造也提出了更高要求。MPP管道材剪切與機加工切斷相比,由于加工速度快,生產效率高,適合大批量生產。MPP管道是以高密度聚丙烯為主體加相當的劑、劑及色料制造而成。
MPP管道具有熱定型性好、耐高溫、抗化學性佳,可蠕變、張力大,絕緣性好、不溶于溶劑,不干裂,性等特性。適用于化學工廠、電子半導體廠、藥品廠、污水處理廠等多種產業。在高酸堿化學產品輸送系統、純水輸送系統、飲用水輸送系統、污廢水輸送系統、環境工程及一般管路系統、電光纜輸配管路系統都得到了廣泛應用。MPP管道材剪切是制造管材零件的基本工序,包括管材切斷、端口形樣沖裁、沖孔及切口等。
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