使用數(shù)控鋼筋彎曲中心，建議大家每周都對設備進行一個簡單的維護，對設備進行維護可以保證設備運行流暢，也能使數(shù)控鋼筋彎曲中心更加穩(wěn)定。

河南建貿(mào)機械設備有限公司研發(fā)設計的剝肋滾軋直螺紋接頭，通過中國建筑科學研究院認證中心的產(chǎn)品認證，成為了為數(shù)不多的行業(yè)排頭兵！近來，隨著產(chǎn)品競爭的日趨激烈，公司一直的優(yōu)化產(chǎn)品成本管理，一直提高研發(fā)設計的自動化水平，自主開發(fā)出產(chǎn)的全自動直螺紋套筒攻絲機，已完全取代了人工加工方式，產(chǎn)品的一致性，可靠性得到進一步的上揚。 河南建貿(mào)機械設備有限公司研發(fā)設計的剝肋滾軋直螺紋接頭，它包括控制系統(tǒng)智能化，數(shù)控鋼筋巨頭套絲生產(chǎn)線信息化研發(fā)設計管理，鋼筋下料鋸切，直螺紋滾軋，螺紋在線檢測等四大功能，其“鋼筋直螺紋在線檢測”屬國內外首創(chuàng)技術，填補了鋼筋螺紋加工“無人化，智能化質量管控”技術的空白，是該全自動鋼筋螺紋設 產(chǎn)線的核心技術！主要功能：▲設 產(chǎn)線控制，信息化管理系統(tǒng)模塊，根據(jù)項目訂單要求自動排產(chǎn)計劃，鋼筋上料依照系統(tǒng)指令執(zhí)行，系統(tǒng)可按項目。是國內首條具備全自動功能的鋼筋螺紋加工制造線北京五隆興科技發(fā)展有限公司全自主開發(fā)的獲多項 產(chǎn)品“GLX-Z16-50（12）”型WL全自動鋼筋螺紋研發(fā)設計線公司層面管理要求量身定制；▲全自動鋼筋定尺下料鋸切，并滿足螺紋端面平整度要求；▲全自動鋼筋直螺紋滾軋加工，快速退刀功能；▲全自動鋼筋直螺紋尺寸在線檢測，可滿足更換規(guī)格螺紋參數(shù)變化的要求。

全自動鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產(chǎn)線四大功能，鋸切，套絲，打磨，鐓粗，可以任意進行組合要其中2種或者以上功能，鋸切看工地對施工單位及個人老板的自己組合情況再給您定鋼筋鋸切套絲機多少錢。24小時在線服務，歡迎電詢。河南建貿(mào)機械設備有限公司主營數(shù)控鋼筋籠滾焊機，數(shù)控鋼筋彎曲中心，數(shù)控鋼筋彎箍機，三級鋼數(shù)控多輪矯直機，數(shù)控液壓鋼筋剪切生產(chǎn)線等產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，并兼營相關配套設備，服務于高速鐵路，高速公路，機場，電廠，橋梁工程，水利工程，房屋建筑，標準化建設鋼筋加工配送中心，各大橋隧鋼筋加工廠等。河南建貿(mào)機械有限公司有著多年筋工機械制造經(jīng)驗，本著過硬的質量，貼心的服務為宗旨，為客戶提供良好的使用體驗。我公司產(chǎn)品銷往多個省市，服務于中國中鐵、中國鐵建、中國中交、各地方路橋等工程公司的工程項目，獲得客戶的好評。河南建貿(mào)機械全自動鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產(chǎn)線，近2年標準化施工硬性要求設備，集鋼筋鋸切，套絲，打磨，鐓粗，全自動一體化操作，當然也可以根據(jù)客戶要求，定制鋸切套絲打磨生產(chǎn)線（只有鋸切套絲打磨功能）及套絲打磨生產(chǎn)線（只有套絲和打磨功能）

鋸切鋸條正常8小時工作7-15天更換一條。2、 鋸切套絲生產(chǎn)線套絲機3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換。定期更換刀具，螺紋尺寸檢測超差等情況顯現(xiàn)，均會報警并提示應該能故障點，問題解決方法；▲“信息化管理”：信息化模塊可一直向現(xiàn)場操作人員，項目，公司管理人員反饋鋼筋加工，質量，進度，計劃，庫存等信息，發(fā)出采購，加工指令，做到電腦，手機多終端無紙化，無盲點管控。數(shù)控鋼筋調直切斷機目前在整個互聯(lián)網(wǎng)是沒有相應的教程的。如果你不懂的話，建議你多摸索一兩天即可完全掌握，還有就是既然你買了數(shù)控調直切斷機他們都有技術員上門安裝，并且指導你如何使用。我干鋼筋制作的時候，買了一臺數(shù)控鋼筋調直切斷機就有一個專業(yè)的技術人員來指導，包括安裝都是技術員指導的。你是在購買地方叫技術員指導安裝，包括詳細使用步驟，如果沒有技術員的話，你只能自己慢慢的摸索一兩天了。

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線特點： 1、進口PLC及CNC控制剪切精度，自動化程度高、成品精準度高 2、防跳動自動壓緊裝置，性極高 3、多級成品存儲機構，確保高壽命運行 4、模塊化組合，根據(jù)需求選擇不同的配置模式。 5、雙向出料設計，成品堆放量增加一倍 6、可移動原料平臺設計，大大降低勞動強度 7、主機采用自動潤滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)。 8、控制系統(tǒng)組成：國內外知名品牌。 本機是一種主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠將鋼筋棒材按照需要，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存。然后通過設備高低落差上料，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、滾絲等功效。 產(chǎn)品特點 1、自動化程度高，大大降低勞動強度。 2、全機配備橫向上料裝置，上料方便。 3、自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋通過鋸切設備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。 4、鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設備的自動化程度并減少勞動力 5、短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 6、智能翻料機構當加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。