一　基礎(chǔ)知識(shí)介紹1、廣東韶關(guān)本地 氧化鋁鎂合金管型管母線屬性氧化鋁鎂合金管型管母線根據(jù)用途分為冶金級(jí)氧化鋁鎂合金管型管母線和非冶金級(jí)氧化鋁鎂合金管型管母線（也叫化學(xué)品氧化鋁鎂合金管型管母線），冶金級(jí)氧化鋁鎂合金管型管母線用于電解鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)，占氧化鋁鎂合金管型管母線需求的95％。非冶金級(jí)氧化鋁鎂合金管型管母線廣泛應(yīng)用于陶瓷、廣東韶關(guān)本地耐火材料、廣東韶關(guān)本地電子、廣東韶關(guān)本地化工、廣東韶關(guān)本地石油、廣東韶關(guān)本地機(jī)械、廣東韶關(guān)本地醫(yī)藥等眾多的行業(yè)領(lǐng)域。2、廣東韶關(guān)本地氧化鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)工藝全球氧化鋁鎂合金管型管母線的生產(chǎn)工藝主要是堿法，包括拜耳法、廣東韶關(guān)本地?zé)Y(jié)法和拜爾-燒結(jié)聯(lián)合法，不同工藝應(yīng)用主要是根據(jù)鋁鎂合金管型管母線土礦的類型和品位。拜耳法根據(jù)礦石類型又可分為高溫拜耳法和低溫拜耳法——高溫拜耳法主要使用一水鋁鎂合金管型管母線石型鋁鎂合金管型管母線土礦，國(guó)內(nèi)以山西、廣東韶關(guān)本地河南地區(qū)為主；低溫拜耳法一般使用進(jìn)口三水鋁鎂合金管型管母線石型鋁鎂合金管型管母線土礦，國(guó)內(nèi)以山東地區(qū)為主。拜耳法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，但對(duì)礦石質(zhì)量要求較高，目前多數(shù)氧化鋁鎂合金管型管母線企業(yè)采用拜耳法生產(chǎn)。燒結(jié)法對(duì)礦石質(zhì)量要求較低但能耗高。聯(lián)合法則是根據(jù)不同礦石類型，將拜耳法和燒結(jié)法結(jié)合起來(lái)靈活使用，但工藝復(fù)雜，能效高的同時(shí)能耗也高。二　供需情況1、廣東韶關(guān)本地全球氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能情況從氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能分布來(lái)看，全球氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能分布比較廣泛，主要分布于亞洲、廣東韶關(guān)本地大洋洲、廣東韶關(guān)本地南美洲、廣東韶關(guān)本地歐洲以及北美，非洲也有少量產(chǎn)能分布。分國(guó)別來(lái)看，中國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線建成產(chǎn)能占據(jù)了全球的半壁江山，其次澳大利亞、廣東韶關(guān)本地巴西、廣東韶關(guān)本地印度、廣東韶關(guān)本地印尼占比分別約26％、廣東韶關(guān)本地14.2％、廣東韶關(guān)本地11.4％、廣東韶關(guān)本地6.5％。從建成產(chǎn)能和產(chǎn)量來(lái)看，據(jù)SMM統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，全球氧化鋁鎂合金管型管母線建成產(chǎn)能從2012年的12447萬(wàn)噸增長(zhǎng)至2022年的17789萬(wàn)噸，截至今年3月份，全球建成產(chǎn)能合計(jì)約為18186萬(wàn)噸。全球氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)量從2012年的9950萬(wàn)噸增長(zhǎng)至2022年的14137萬(wàn)噸，復(fù)合增長(zhǎng)率為3.6％。2、廣東韶關(guān)本地中國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能情況氧化鋁鎂合金管型管母線主要布局在鋁鎂合金管型管母線土礦資源豐富或下游電解鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能集中的地方，從我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能分布來(lái)看，主要集中在山東、廣東韶關(guān)本地山西、廣東韶關(guān)本地廣西、廣東韶關(guān)本地河南、廣東韶關(guān)本地貴州、廣東韶關(guān)本地重慶、廣東韶關(guān)本地河北、廣東韶關(guān)本地內(nèi)蒙古和云南等地，其中，山東、廣東韶關(guān)本地山西、廣東韶關(guān)本地廣西和河南四省合計(jì)占比超80％。從建成產(chǎn)能和產(chǎn)量來(lái)看，我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線建成產(chǎn)能從2013年的5797萬(wàn)噸增長(zhǎng)至2022年的9695萬(wàn)噸，并于今年3月份實(shí)現(xiàn)建成產(chǎn)能破億，達(dá)到10025萬(wàn)噸。我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)量則從2013年的4653萬(wàn)噸增長(zhǎng)至2022年的7768萬(wàn)噸，復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)5.9％。2013-2018年，我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線行業(yè)高速發(fā)展，產(chǎn)能利用率于2017年達(dá)到峰值87.5％，后逐漸回落，目前產(chǎn)能利用率在80％左右。3、廣東韶關(guān)本地我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線進(jìn)出口情況我國(guó)作為電解鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)大國(guó)，對(duì)氧化鋁鎂合金管型管母線的需求一直比較旺盛，因此除了我國(guó)自有氧化鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)外，我國(guó)還是重要的氧化鋁鎂合金管型管母線進(jìn)口國(guó)。2017年以前，我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線尚處于爬坡階段，因此氧化鋁鎂合金管型管母線常年處于凈進(jìn)口狀態(tài)。但近年我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線進(jìn)口依賴度逐年下降，2022年依賴度僅為2.3％。近十年來(lái)，我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線僅出現(xiàn)兩次規(guī)模化出口：一是2018年海德魯減產(chǎn)導(dǎo)致海外氧化鋁鎂合金管型管母線價(jià)格暴漲，帶動(dòng)我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線出口窗口打開；二是2022年俄烏戰(zhàn)爭(zhēng)爆發(fā)，俄羅斯作為主要的氧化鋁鎂合金管型管母線出口國(guó)進(jìn)行的俄鋁鎂合金管型管母線集團(tuán)內(nèi)部的減產(chǎn)，短暫轉(zhuǎn)變了海外氧化鋁鎂合金管型管母線的貿(mào)易流向。從氧化鋁鎂合金管型管母線進(jìn)口來(lái)源國(guó)來(lái)看，澳大利亞、廣東韶關(guān)本地印尼、廣東韶關(guān)本地越南和印度是我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線的主要進(jìn)口國(guó)，其中澳大利亞占我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線進(jìn)口的半壁江山。4、廣東韶關(guān)本地供需情況總結(jié)當(dāng)前全球氧化鋁鎂合金管型管母線基本處于供需緊平衡的狀態(tài)。中國(guó)作為氧化鋁鎂合金管型管母線的消耗大國(guó)，全球每個(gè)月過(guò)剩的10-50萬(wàn)噸氧化鋁鎂合金管型管母線通過(guò)流入中國(guó)市場(chǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全球氧化鋁鎂合金管型管母線市場(chǎng)的動(dòng)態(tài)平衡。當(dāng)前中國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線平衡趨于過(guò)剩。2016年以前由于國(guó)內(nèi)氧化鋁鎂合金管型管母線價(jià)格的低迷引發(fā)山東企業(yè)的大規(guī)模減產(chǎn)，氧化鋁鎂合金管型管母線呈短缺狀態(tài)。2017-2018年隨著國(guó)內(nèi)新投產(chǎn)能落地，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)開始趨于過(guò)剩。2019年到2022年，氧化鋁鎂合金管型管母線供應(yīng)過(guò)剩程度加深，主因2019年海外海德魯巴西氧化鋁鎂合金管型管母線廠復(fù)產(chǎn)以及EGA旗下的氧化鋁鎂合金管型管母線廠復(fù)產(chǎn)帶來(lái)氧化鋁鎂合金管型管母線增量，導(dǎo)致我國(guó)恢復(fù)氧化鋁鎂合金管型管母線凈進(jìn)口，從而過(guò)剩幅度加深。三　成本利潤(rùn)情況1、廣東韶關(guān)本地氧化鋁鎂合金管型管母線成本情況氧化鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)成本包含鋁鎂合金管型管母線土礦、廣東韶關(guān)本地?zé)龎A、廣東韶關(guān)本地能源、廣東韶關(guān)本地石灰和其他費(fèi)用，其中鋁鎂合金管型管母線土礦是氧化鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)主要的成本來(lái)源，一般生產(chǎn)1噸氧化鋁鎂合金管型管母線消耗約2.3-2.7噸的鋁鎂合金管型管母線土礦。以國(guó)內(nèi)一水硬鋁鎂合金管型管母線石為例，鋁鎂合金管型管母線土礦生產(chǎn)成本占總成本約44％，能源成本占20％左右，燒堿占18％左右。從成本表現(xiàn)來(lái)看，鋁鎂合金管型管母線土礦價(jià)一直比較堅(jiān)挺，燒堿和能源價(jià)格主要受市場(chǎng)行情影響。近年來(lái)我國(guó)對(duì)鋁鎂合金管型管母線土礦進(jìn)口依賴度正逐漸，除了山東、廣東韶關(guān)本地重慶、廣東韶關(guān)本地內(nèi)蒙古地區(qū)幾乎全部采用進(jìn)口礦以外，2022年的新投項(xiàng)目如博賽、廣東韶關(guān)本地靖西天桂、廣東韶關(guān)本地河北文豐三家均使用進(jìn)口礦。除了冶煉過(guò)程成本低廉，進(jìn)口礦使用占比還有另外兩點(diǎn)原因：一方面對(duì)于一些沿海城市及其周邊城市來(lái)說(shuō)，進(jìn)口礦采購(gòu)成本較低，綜合來(lái)看使用進(jìn)口礦冶煉的成本低于國(guó)產(chǎn)礦的成本，我們通過(guò)對(duì)45家企業(yè)成本進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)90％成本分位線以上的氧化鋁鎂合金管型管母線企業(yè)大部分來(lái)自山西以及河南使用國(guó)產(chǎn)礦較多的地區(qū)；另一方面近年來(lái)國(guó)內(nèi)礦產(chǎn)逐漸貧化，加上愈發(fā)趨緊的環(huán)保督察政策，使得國(guó)產(chǎn)礦供應(yīng)緊張，企業(yè)為了保證生產(chǎn)活動(dòng)穩(wěn)定進(jìn)行，有時(shí)也不得不采取國(guó)產(chǎn)礦和進(jìn)口礦混用生產(chǎn)，或者對(duì)部分生產(chǎn)線進(jìn)行技改，直接用進(jìn)口礦進(jìn)行生產(chǎn)。2、廣東韶關(guān)本地氧化鋁鎂合金管型管母線利潤(rùn)情況氧化鋁鎂合金管型管母線利潤(rùn)在2017年供應(yīng)過(guò)剩后明顯回落；2021年氧化鋁鎂合金管型管母線利潤(rùn)上漲明顯，主要得益于21年氧化鋁鎂合金管型管母線價(jià)格的快速上漲，企業(yè)獲得高利潤(rùn)；而22年供需過(guò)剩以及成本處于高位，氧化鋁鎂合金管型管母線企業(yè)利潤(rùn)受到擠壓，直到企業(yè)虧損減產(chǎn)后才有所修復(fù)。截至今年4月份，據(jù)鋼聯(lián)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線平均完全成本為2763元/噸，較年初下降107.3元/噸，?前國(guó)內(nèi)氧化鋁鎂合金管型管母線?的利潤(rùn)在30-350元/噸不等，??積虧損的狀態(tài)有所緩解。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 – 長(zhǎng)江有色網(wǎng)] 【標(biāo)題】氧化鋁鎂合金管型管母線基本面介紹 鏈接： 著作權(quán)歸本公司所有,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

　脫脂時(shí)間的延長(zhǎng)與脫脂溫度的升高對(duì)6063G鋁鎂合金管 管母線具有相類似的影響規(guī)律,即脫脂時(shí)間越長(zhǎng),合金表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、廣東韶關(guān)附近斑塊腐蝕的可能性越大,斑點(diǎn)、廣東韶關(guān)附近斑塊腐蝕的影響程度也越來(lái)越深。一般脫脂時(shí)間應(yīng)為3min(對(duì)200g/L的H2SO4而言),脫脂時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)都會(huì)使型材表面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象,為后續(xù)的陽(yáng)極氧化處理留下隱患。關(guān)于脫脂時(shí)間的影響作用可從以下兩方面介釋:(1)脫脂液中的Cl-有擴(kuò)大斑點(diǎn)和斑塊腐蝕的趨勢(shì),而且其濃度越高,影響越甚,這種情況下,如果脫脂時(shí)間超過(guò)正常值,負(fù)面作用就更為嚴(yán)重；(2)隨著脫脂時(shí)間的延長(zhǎng),合金中的微量元素會(huì)部分溶解,致使型材表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕缺陷。2堿洗堿洗是預(yù)處理工藝中關(guān)鍵的步驟,堿洗劑以及添加劑,反應(yīng)溫度、廣東韶關(guān)附近時(shí)間等不同程度地影響著鋁型材的表面質(zhì)量。當(dāng)堿洗劑和添加劑選定之后,影響堿洗效果的因素是堿洗溫度和堿洗時(shí)間。2.1溫度的影響堿洗時(shí)的反應(yīng)活化能約46kJ/mol,這個(gè)數(shù)值一般不隨蝕洗條件的變化而改變,但反應(yīng)速度卻會(huì)因溫度升高而加快(溫度每升高10℃,速度就增加一倍)。文獻(xiàn)研究表明:堿洗時(shí)反應(yīng)溫度過(guò)高會(huì)使鋁型材表面產(chǎn)生“干涸斑點(diǎn)”缺陷。當(dāng)堿洗溫度較高時(shí)(高于70℃),堿液反應(yīng)速度非常快,型材從堿洗槽移出時(shí),會(huì)有大量的堿液附集在其表面,由于此時(shí)型材表面仍然保持較高溫度,所以蝕洗速度仍然很高,殘留有堿液的區(qū)域迅速干涸后出現(xiàn)Al2O3斑點(diǎn),而且這些斑點(diǎn)在后續(xù)處理中很難。另外,由于堿洗溫度高,反應(yīng)速度快,溶解下來(lái)的Zn2＋、廣東韶關(guān)附近Fe3＋亦能在較短時(shí)間內(nèi)以溶解2再沉積方式進(jìn)一步加劇局部腐蝕。一般堿洗溫度保持在50℃左右較為合適,既能保證堿洗質(zhì)量,又能防止腐蝕斑點(diǎn)塊的發(fā)生。2.2時(shí)間的影響堿洗時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)處理效果有著至關(guān)重要的作用,對(duì)于在50℃,用NaOH(50g/L)作為堿洗劑的條件下,時(shí)間一般取2min為宜。堿洗時(shí)間太短,達(dá)不到除氧化膜及活化表面的效果；時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不僅增加鋁的損耗量,而且有可能將潛在的缺陷擴(kuò)大,造成產(chǎn)品報(bào)廢。3水洗水洗的質(zhì)量對(duì)合金的陽(yáng)極氧化效果有很大影響,由酸槽、廣東韶關(guān)附近堿槽帶入的大量雜質(zhì)離子以及較低或較高的pH值都會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕,特別是對(duì)點(diǎn)蝕敏感的氯離子,因其自催化作用很容易在不完整的鈍化膜上產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)。所以,應(yīng)注意預(yù)處理過(guò)程中的水洗質(zhì)量,在保證充分水洗的情況下,還要適當(dāng)控制水洗液中的氯離子含量。3.1時(shí)間的影響隨著水洗時(shí)間的延長(zhǎng),鋁型材表面斑塊腐蝕大大加劇,腐蝕面積也有所增大。顯微鏡下觀察水洗試樣,發(fā)現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕隨水洗時(shí)間的變化沒(méi)有明顯的規(guī)律性,但斑塊腐蝕受水洗時(shí)間的影響顯著,即水洗時(shí)間超過(guò)正常值越多,斑塊腐蝕的面積越大,顏色也更深。關(guān)于水洗時(shí)間的確定隨處理工序的不同而略有差別,一般脫脂與中和工序后的水洗時(shí)間比堿洗后的稍長(zhǎng),但均以不超過(guò)2min為宜,以免型材表面出現(xiàn)斑塊缺陷。另外,若水洗方式改為沖洗,便能有效地防止表面斑塊腐蝕。3.2氯離子的影響研究發(fā)現(xiàn),水洗液中的Cl-有誘發(fā)斑塊腐蝕的作用。當(dāng)水洗液中無(wú)Cl-存在時(shí),型材表面幾乎沒(méi)有出現(xiàn)斑塊腐蝕,只有零星的少量斑點(diǎn)腐蝕；當(dāng)水洗液中加入0.1g/L的Cl-后,型材表面出現(xiàn)了明顯的斑塊腐蝕區(qū)域,但面積不大,腐蝕程度較淺；當(dāng)Cl-達(dá)到0.3g/L時(shí),型材表面出現(xiàn)了大量的斑塊腐蝕,且呈片狀連續(xù)分布。4中和堿洗過(guò)程溶解鋁,但合金中許多第二相組分不能溶解,這些物質(zhì)堿洗后殘留于金屬表面。另外,一些合金元素如Zn、廣東韶關(guān)附近Si等雖溶于堿,但蝕洗時(shí)會(huì)重新積存于合金表面,所以在陽(yáng)極氧化前必須進(jìn)行中和,以表面殘留的雜質(zhì)。要想獲得良好的中和效果,下面兩點(diǎn)很重要:一是適當(dāng)控制中和溫度,避免因溫度過(guò)高或過(guò)低出現(xiàn)表面缺陷；二是嚴(yán)格控制中和液中的Fe3＋濃度,減少因Fe3＋的氧化性引起的斑點(diǎn)腐蝕。4.1溫度的影響溫度是中和過(guò)程的重要因素,它直接影響中和反應(yīng)的速度。溫度過(guò)低,反應(yīng)不徹底,金屬表面的殘留雜質(zhì)很難干凈,尤其在冬季作業(yè),更應(yīng)注意溫差的影響；溫度過(guò)高,鋁的溶解速度較快,為斑點(diǎn)腐蝕的擴(kuò)展準(zhǔn)備了條件。一般反應(yīng)溫度控制在20℃較為理想,對(duì)于新配制的酸液(特別是H2SO4),應(yīng)冷卻到需要溫度再進(jìn)行中和反應(yīng)。4.2 Fe3＋的影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,硫酸中和液中Fe3＋的存在,它在一定程度上加速了斑點(diǎn)腐蝕,同時(shí)還能誘發(fā)、廣東韶關(guān)附近加劇斑塊腐蝕的發(fā)展。當(dāng)H2SO4中Fe3＋很少時(shí),金屬表面的斑點(diǎn)、廣東韶關(guān)附近斑塊腐蝕很少,反應(yīng)較均勻；當(dāng)H2SO4中Fe3＋的濃度達(dá)到0.1g/L時(shí),金屬表面開始出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕,并且有散亂的斑塊腐蝕分布；當(dāng)Fe3＋的濃度提高到0.3g/L時(shí),斑點(diǎn)腐蝕的數(shù)目和斑塊腐蝕的面積均明顯增加,型材表面質(zhì)量很差。研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)Fe3＋濃度很高時(shí),H2SO4中和液的氧化性就很強(qiáng)(因Fe3＋的氧化性很強(qiáng)),致使中和過(guò)程中鋁的溶解速度加劇,鋁型材的表面質(zhì)量較差。5結(jié)束語(yǔ)預(yù)處理工藝雖然是陽(yáng)極氧化處理前的輔助工序,但對(duì)鋁型材的表面質(zhì)量有著不可低估的作用。各廠家應(yīng)從自身的情況出發(fā),制定出切實(shí)可行的預(yù)處理工藝參數(shù),以提高鋁型材的表面處理質(zhì)量。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –