數控鋼筋剪切生產線特點： 1、進口PLC及CNC控制剪切精度，自動化程度高、成品精準度高 2、防跳動自動壓緊裝置，性極高 3、多級成品存儲機構，確保高壽命運行 4、模塊化組合，根據需求選擇不同的配置模式。 5、雙向出料設計，成品堆放量增加一倍 6、可移動原料平臺設計，大大降低勞動強度 7、主機采用自動潤滑系統，保證可靠的工作狀態。 8、控制系統組成：國內外知名品牌。 本機是一種主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠將鋼筋棒材按照需要，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存。然后通過設備高低落差上料，實現上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、滾絲等功效。 產品特點 1、自動化程度高，大大降低勞動強度。 2、全機配備橫向上料裝置，上料方便。 3、自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋通過鋸切設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。 4、鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力 5、短時間實現從原材料到兩端套絲半成品 6、智能翻料機構當加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。

河南建貿機械設備有限公司研發設計的剝肋滾軋直螺紋接頭，通過中國建筑科學研究院認證中心的產品認證，成為了為數不多的行業排頭兵！近來，隨著產品競爭的日趨激烈，公司一直的優化產品成本管理，一直提高研發設計的自動化水平，自主開發出產的全自動直螺紋套筒攻絲機，已完全取代了人工加工方式，產品的一致性，可靠性得到進一步的上揚。 河南建貿機械設備有限公司研發設計的剝肋滾軋直螺紋接頭，它包括控制系統智能化，數控鋼筋巨頭套絲生產線信息化研發設計管理，鋼筋下料鋸切，直螺紋滾軋，螺紋在線檢測等四大功能，其“鋼筋直螺紋在線檢測”屬國內外首創技術，填補了鋼筋螺紋加工“無人化，智能化質量管控”技術的空白，是該全自動鋼筋螺紋設 產線的核心技術！主要功能：▲設 產線控制，信息化管理系統模塊，根據項目訂單要求自動排產計劃，鋼筋上料依照系統指令執行，系統可按項目。是國內首條具備全自動功能的鋼筋螺紋加工制造線北京五隆興科技發展有限公司全自主開發的獲多項 產品“GLX-Z16-50（12）”型WL全自動鋼筋螺紋研發設計線公司層面管理要求量身定制；▲全自動鋼筋定尺下料鋸切，并滿足螺紋端面平整度要求；▲全自動鋼筋直螺紋滾軋加工，快速退刀功能；▲全自動鋼筋直螺紋尺寸在線檢測，可滿足更換規格螺紋參數變化的要求。

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建貿機械數控鋼筋鋸切套絲生產線介紹：1、該數控鋼筋鋸切套絲生產線是引進歐洲設計理念，經建貿機械消化吸收并結合國內鋼筋套筒連接技術實際情況而研發的一種新型率鋼筋鋸切套絲流水線設備，用于棒材鋼筋的定尺、鋸切、剝肋套絲。2、該數控鋼筋鋸切套絲生產線是通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。3、該數控鋼筋鋸切套絲生產線是采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4、該數控鋼筋鋸切套絲生產線的鋸切主機采用國內專用的雙面夾緊鋸床；5、該數控鋼筋鋸切套絲生產線采用合理的氣動系統設計理念，主氣管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，方便后期維護。6、該數控鋼筋鋸切套絲生產線的套絲機構有兩級鏈條式儲料平臺和兩套鋼筋橫向輸送軌道。能夠實現整個加工過程不需要人工干預，降低工人的勞動強度，提高設備的自動化程度。7、該數控鋼筋鋸切套絲生產線的套絲機采用國內型鋼筋剝肋套絲機。該套絲機加、緊套絲機頭前進與后退自動完成。大大降低工人的勞動強度，提高設備的自動化程度。8、該數控鋼筋鋸切套絲生產線的電控系統采用PLC控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能。

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生產線切線泵分為立式與臥式兩種，其特點是流量～揚程曲線很平坦，即在全流量范圍內，揚程變化不大，泵流量從零到所需流量范圍內變化時，其揚程變化在5%以內，且小流量或零流量時不超壓，從而避免了普通離心泵在消防現場中小流量時超壓而大流量時供水不上的現象，大大提高了滅火效率及消防人員的可靠性。切線泵的電機為普通電機，不需變速。它有效地解決了給水過程中流量變化時的壓力波動，和小流量時嚴重超壓的難題。與多臺水泵并聯運行相比可減少水泵數量，減少占地面積，運行管理簡便；與變頻調速水泵相比，可節省投資，方便管理，具有較多的優點，是解決超壓較為完善的辦法。3個系列的消防流量均以消火栓給水系統和自動噴水滅火系統各自獨立、水泵分開作為基點。當兩個系統水泵共用時，兩個系統的消防流量需相應疊加。因此現有系列還需增加新的規格品種。切線泵用于消防現改名為建筑用消防泵，用于生活現改名為變流穩壓泵。采用切線泵給消防給水管網帶來相應變化，主要有：(1)泄壓閥的設置。設置泄壓閥的目的在于防止超壓，采用切線泵后水泵揚程變化在極小范圍內，流量～揚程曲線呈一平直線，消防給水中流量小時的超壓問題得到了解決，從這個角度看選用了切線泵泄壓閥可以不要。但另一方面超壓的成因很多，水泵突然停止運轉、因水錘而形成的壓力也會導致超壓，從這個角度看裝了切線泵泄壓閥還需設置。進一步說，如果切線泵的啟停采用軟啟動器，在水泵啟動時，由于軟啟動技術可以防止啟動電流對電網的沖擊；在水泵停轉時，由于軟停止技術可以緩解因水錘而引起的超壓，此時泄壓閥可以不設。

大中型工程機械仍然是全球施工機械的主流，年銷售量達700億美元左右，但工程機械向著小型化和大型化兩端延伸的趨勢很明顯。隨著各國基礎設施建設的進一步發展，其大規模基礎設施建設工程日漸減少，而修繕保護及城市小型工程項目卻在增多，為了節省較高的人力費用，提高工作效率，各種小型、微型工程機械相繼問世。 鋼筋套絲生產線工程類別、材料、規模的發展及施工環境的不同，對工程機械提出了個性化與多功能的要求，而現代設計技術與柔性制造技術的發展又為產品個性化與多功能的實現創造了條件。個性化產品是為適應于某一種特定工況而出現的，一機多用是工程機械發展的另一個方向，這無疑會提高設備的利用率工程機械的作業原理包括對土石方的切割、破碎、回填，對土工材料的篩分、混合與加熱、對混合料的攤鋪、找平與壓實等。這些作業的理論原先是以仿生學與力學為基礎的，而近現代科學的發展為工程機械作業原理奠定了基礎。 液壓傳動普及推廣 液壓傳動在上世紀60年始應用到工程機械上，并逐步得到了推廣和普及。液壓傳動大大簡化了傳動與操縱系統的設計，液壓傳動平穩操縱方便省力、容易實現無級調速和自動控制，從總體上提高了工程機械的生產效率與壓實質量。