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玻璃鋼儲罐的密度一般為１．８～２．１ｇ／ｃｍ３，約為鋼材的１／４，玻璃鋼儲罐壁厚較同規格的鋼制儲罐厚，立式儲罐壁厚設計采用上薄下厚，即使底層壁厚為鋼制儲罐厚度的６～８倍，但其總質量一般不到后者的１／２。較輕的質量不但減少了設備運輸的成本，而且還降低了對運輸車輛及通行道路的要求；另外儲罐吊裝方便，可選用較低噸位吊車，節省吊裝費用；較輕的質量還減輕了對其基礎的載荷，從而適當降低基座的造價。
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玻璃鋼儲罐在我國油田應用時間只有幾十年，與傳統鋼制儲罐的悠久歷史相距甚遠，雖然目前玻璃鋼儲罐在油田市場所占份額還很低，但隨著玻璃鋼儲罐在油田的廣泛應用，其優良特性得以展現，玻璃鋼儲罐的優勢逐漸被了解，玻璃鋼儲罐的生產技術已經趨于成熟，油田領域正在潛移默化地對玻璃罐儲罐的觀望、遲疑態度，國內各大油田已經逐漸認可玻璃鋼儲罐，實踐證明玻璃鋼儲罐將受到油田領域的青睞，具有廣闊的發展前景。
玻璃鋼儲罐是采用玻璃纖維增強塑料（FRP）制作而成的儲存容器。下面是玻璃鋼儲罐的一般生產工藝流程：
設計與規劃：首先，根據客戶的需求和儲存要求，制定儲罐的設計方案。這包括確定儲罐的尺寸、山西當地容量、山西當地形狀，以及所需的增強材料和附件。
原料準備：制作玻璃鋼儲罐所需的主要原料是玻璃纖維和樹脂。玻璃纖維一般以紗布或編織織物的形式提供，樹脂通常是環氧樹脂、山西當地不飽和聚酯樹脂或酚醛樹脂。確保原料的質量符合相關的標準和規范。
模具制作：根據設計方案，制作玻璃鋼儲罐的模具。模具可以由金屬、山西當地木材或玻璃鋼制成，具體選擇取決于儲罐的尺寸和形狀。
表面處理：在模具內部涂覆一層防粘涂料，以便在后續制作過程中更容易脫模。常用的防粘涂料包括聚四氟乙烯（PTFE）或硅油。
層疊：將預先浸漬好的玻璃纖維布或編織物逐層放入模具中，并在每層之間涂覆樹脂。樹脂通過浸漬玻璃纖維使其浸透和固化，形成一層層的復合材料。
壓實與養護：使用專用的壓縮設備（如壓板或罐體表面抬壓裝置）對玻璃纖維和樹脂進行均勻的壓實，以確保復合材料的密實性和強度。完成后，儲罐通常需要進行一段時間的養護，以使樹脂完全固化和強度達到設計要求。
檢驗和調整：檢查制作好的儲罐是否符合設計規范和標準，包括尺寸、山西當地形狀、山西當地壁厚和附件的位置等。如有需要，進行必要的調整和修復。
表面處理與防護層：根據需要，在儲罐的外部涂覆一層防腐層或表面涂層，以提高儲罐的耐候性和防腐性能。常用的涂層材料包括環氧、山西當地聚氨酯和聚氨酯聚脲。
