單就生產流程來看，精密管和普通的無縫鋼管類似，從管坯、剝皮，再到穿孔、修磨，每一個生產步驟都力臻完美，可以說，這種類型的管道材料在質量方面是非常不錯的。無縫鋼管雖然是無縫焊接，但往往需要承受很大的壓力，而精密鋼管則不同，這種類型的管道材料，對于內孔和外壁尺寸都有嚴格的要求，因此在質量的方面，往往更加能夠得到保證。 市場中大多數的精密鋼管不但外徑更小，同時，多數都是采用的批量生產的方法，因為精密度高，所以表面質量更好，在性能方面有顯著的優越性。金屬密度大，也是精密鋼管的一大特點，相對于熱軋類的精密鋼管，冷拔類的精密鋼管在精密度方面有更為出色的表現，所以，這種類型的管道材料才會在市面上如此受歡迎。 現在市面上生產的精密鋼管，大多數都是采用熱處理工藝制造而成的，前奏需要進行真空退火，退火的溫度越低，則對于真空度的要求越高，在此過程中，需要經過極為復雜的過程，相對而言，精密鋼管對于技術方面的要求要高出許多，所以，這種管道材料在質量的方面才會具有如此顯著的優勢。
大金鋼管制造有限公司 精密管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。

精密管的高質量，主要是表現在尺寸精度和表面光潔度方面，即使是經過熱處理之后，管道表面也不會有氧化膜，冷彎不變形，因此能夠進行更為復雜的機械加工處理，這些都是精密鋼管的優勢所在。在強大的外力作用之下，精密鋼管的抗塑性和防斷裂能力都有一定程度的。 如果選擇了普通的鋼管，那么你所訂購的鋼管，與你所收到的鋼管，型號方面會出現很大的誤差。甚至在一條鋼管上的不同部分，內徑或者是壁厚，都會出現很大的差距。這樣的管道，在使用的過程中，肯定會帶來很多的問題。但是精密鋼管不同，這種鋼管對于管道，任何部分的標準，都有非常嚴格的要求。雖然精密鋼管，同樣也是無法，管道每個方面的尺寸，都完全符合這個標準。但是精密鋼管，卻是可以將誤差，控制在一個，非常小的范圍以內。在一般情況下，這個誤差都不會，超過兩個標準的單位，這對于大多數行業來說，就已經足夠了。 大金鋼管制造有限公司

精密無縫管具備空心橫截面，很多作為運輸液體的管路，如運輸原油、燃氣、液化氣、水及一些 固態原材料的管路等。無縫鋼管與園鋼等實芯不銹鋼板材對比，在抗彎強度抗扭抗壓強度同樣時， 凈重比較輕，是一種經濟發展橫截面不銹鋼板材。那么精密無縫管的加工方式有哪些呢?下邊我給 大伙兒詳細介紹下。 　　1、熱扎法 　　精密管一般在全自動軋管機組下加工制造。實芯管料經查驗并防止表層缺點，裁成所需長 短，在管料破孔端端表面放心，隨后送到熱處理爐加溫，在切割機上破孔。在破孔與此同時持續轉 動和前行，在熱軋帶鋼和頂邊的功效下，管料內部慢慢產生內腔，稱毛管。再送至全自動軋管機上 再次冷軋。經均整個機械均整壁厚，經定徑機定徑，做到規格型號規定。運用回轉式軋管機組加工 制造熱扎精密無縫管是較的方式。 　　2、冷軋、冷拉或是二者協同 　　若欲得到規格更小和品質更強的無縫鋼管，應選用冷軋、冷拉或是二者協同的方式。冷軋一般 在二輥式擠壓機上開展，無縫鋼管在變橫斷面圓洞槽和沒動的錐型頂邊所構成的環狀板孔中冷軋。 冷拉一般 在0。5~100T的多肽鏈式或雙鏈條式冷拔機上開展。 　　3、擠壓成型法 　　將要加溫好的管料放到密閉式的擠壓成型圓桶內，破孔棒與擠壓成型桿一起健身運動，使擠壓 成型件從較小的模孔中擠壓。此方法可加工制造直徑較小的無縫鋼管。 大金鋼管制造有限公司