通灰口鑄鐵型材的顯微組織是細鱗片石墨（外圍有一層細D型石墨，內部有細A型石墨）和基體。可生產A型（80％以上）和D型（80％以上）石墨基灰鑄鐵型材。 　　球墨鑄鐵型材組織中，石墨小而圓，球化率高，球數多，無晶間碳化物。. 　　灰口鑄鐵型材：σb＝200～350Mpa，HB＝150～260；球墨鑄鐵型材的力學性能兼具高強度和高塑性，經過常規熱處理，可以獲得各種所需的基體組織性能，σb＝375～900Mpa，HB＝150～300；球墨鑄鐵型材加工的零件等溫淬火后，σb＝800～1600Mpa，δ（伸長率）對應22％～1％。 　　加工良率高 　　采用水平連鑄和閉模工藝生產的鑄鐵型材，表面質量好，內部組織致密，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，又稱“密棒”。遠高于砂鑄件。 　　優異的耐壓性 　　耐油壓性好，在壓力高達35Mpa時，普通鑄鐵型材加工的壁厚1mm的試樣無點滲和周邊滲漏現象，抗壓強度高于砂型鑄件1-2個等級，加上良好的加工性是高中檔液壓件的基材。 　　高極限疲勞強度 　　疲勞強度高，疲勞極限比砂型鑄件高40％的表面涂層 　　表面處理容易。鑄鐵型材表面經過玻璃、搪瓷、銅、鉻、鎢電鍍、滲碳、氨水等表面處理，性能遠高于砂鑄件和鋼件。 　　節省毛坯，比重輕，加工精度高，熱變形小。 　　坯料比砂鑄件少12％～50％；比重比鋼輕8％～10％，熱處理和加工變形比鋼小，更適合各種精密零件的加工。 　　良好的機械加工性 　　球墨鑄鐵型材的切削阻力大于砂鑄件，但小于鋼件，表面光潔度高。與砂型鑄件和鋼相比，鑄鐵型材的表面光潔度在不同的切削速度下波動較小。不僅在低速（200m/min）下，表面粗糙度可以保證不超過20μm：加工余量和加工小時加工能力提高10-50％；切削性能好，比砂型鑄件節電50％以上；刀具消耗降低70％，刀具壽命比鋼、砂鑄件延長2-3倍。 　　總零件成本節省 　　歐美應用證明：使用鑄鐵型材比使用砂型鑄件和鋼材降低50％的零件總成本 　　使用范圍 　　可用于要求高強度和一定耐腐蝕性的泵殼、容器、塔、填料函體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；表面硬化零件。

球墨鑄鐵棒屬于高強度鑄鐵材料，具體性能和鋼相似，由于其優異的性能，主要被用于鑄造受力復雜，要求強度和耐磨性高的零件。球墨鑄鐵迅速發展，成為應用十分廣泛的鑄鐵材料，也是以鐵代鋼的主要材料。 　　球墨鑄鐵棒和灰口鑄鐵相比，球墨鑄鐵抗拉強度和彎曲疲勞較高，塑性及韌性良好。球墨對基體的割裂較低，因此應力集中較小，球墨鑄鐵棒故其強度很高，可以充分發揮基體的性能，球墨鑄鐵可以經過熱處理進行強化，而灰鑄鐵一般不能經過熱處理來提高強度。 　球墨鑄鐵型材　球墨鑄鐵比鑄鋼的強度也高很多。球墨鑄鐵的屈服強度為40k，而鑄鋼的屈服強度只有36k。另外，球墨鑄鐵的耐腐蝕性和抗氧化性也都比鑄鋼高。由于球墨鑄鐵的球狀石墨微觀結構，球墨鑄鐵在減弱振動能力方面優于鑄鋼，有利于降低應力。選擇球墨鑄鐵的重要的原因還在于球墨鑄鐵的造價成本低，低成本使這種材料更加受歡迎。

知道球墨鑄鐵型材是怎么成型的嗎？很簡單，先是將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀；對球墨進行球化處理，意味著金屬微粒尺寸變小，這同樣也會提高材料強度，硬度。 緊接著對這種球鐵進行正火處理，目的是為了獲得珠光體基體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。 球墨鑄鐵型材高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之后一般還需進行四人處理，以正火時產生的內應力。由于球墨鑄鐵型材比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性，因此常常被用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。