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假如是由二種以上的元素構成的多種合金就稱為分外黃銅。如由鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅構成的銅合金。黃銅有較強的耐磨性質。分外黃銅又叫特種黃銅，它強度高、硬度大、耐化學腐化性強。另有切削加工的機器性質也較凸起。由黃銅所拉成的無縫銅管，質軟、耐磨性質強。黃銅無縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運輸管。制造板料、條材、棒材、管材，鍛造整機等。含銅在62%～68%，塑性強，制造耐壓裝備等。依據黃銅中所含合金元素品種的分歧，黃銅分為通俗黃銅和分外黃銅兩種。
壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。黃銅以鋅作重要增加元素的銅合金﹐具備雅觀的黃色﹐統稱黃銅。銅鋅二元合金稱通俗黃銅或稱簡略黃銅。三元以上的黃銅稱分外黃銅或稱繁雜黃銅。含鋅低於36%的黃銅合金由固溶體構成﹐具備良好的冷加工性質﹐如含鋅30%的黃銅罕用來制造彈殼﹐俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36～42%之間的黃銅合金由和固溶體構成﹐此中罕用的是含鋅40%的六四黃銅。為了改良通俗黃銅的性質﹐常增加其余元素﹐如鋁﹑鎳﹑錳﹑錫﹑硅﹑鉛等。鋁能提高黃銅的強度﹑硬度和耐蝕性﹐但使塑性低落﹐適互助海輪冷凝管及其余耐蝕整機。錫能提高黃銅的強度和對咸水的耐腐性﹐故稱水師黃銅﹐用作船舶熱工裝備和螺旋槳等。鉛能改良黃銅的切削性質﹔這類易切削黃銅罕用作鐘表整機。黃銅鑄件罕用來制造閥門和管道配件等。
鉛易切削空心黃銅棒的其含量不得大于0. 002010。鉍、碲、硫等元素對其他銅合金極為有害，出產中必需嚴格控制，防止原料、舊料、爐襯材料、輔助工具等的混用。空心黃銅棒具有較高的導電機能，并能防止開關粘結，進步其工作期限，確保運轉。 Bi對銅的熱導率與電導率的影響不大，真空開關觸頭銅可含0. 7%~1.0% Bi。一般在淬火和加工狀態下應用，不需回火，以免Cu2 Te沿晶界沉淀，使材料變脆。
含0. 06%~0.7% Te的銅在產業中獲得了實際應用。 Bi、Te等這些合金元素在銅中存在的特點、形式和鉛相似，基本不溶于銅，以游離質點存在于晶界上，經后序加工彌散分布于銅基體，起潤滑和減摩作用，使合金切屑易碎、易排，保證制品表面光潔。在某些特殊用途上，如要求高導電性的電觸頭等采用高銅合金系列。從加工機能方面來講，此類合金的加工機能均不是很好，尤其是對高銅合金，其成分的控制及加工機能不易保證，而在無鉛易切削黃銅棒中，鋅的加入在一定程度上增大了其溶解度，并使其成分不亂性和加工機能得到改善。
量(0. 003 010)硒和碲（0.00050/0一0.003%）明顯降低銅棒的可焊機能。 無鉛易切削黃銅棒是易切削鉛黃銅棒的替換產品，因為鉛對人體危害較大，無鉛易切削黃銅棒是以害第三合金元素來替換鉛，目前已研制出的無鉛黃銅棒合金體系有：Cu-Zn-Bi、Cu-Zn-Te、Cu-Zn-Bi-Te，同時在Cu-Bi、Cu-Te、Cu-C以及Cu-S等高銅合金體系上也有一定研究，但因為產品的可加工性、易切削性以及性價比等因素影響，目前有一定實際應用的主要為Cu-Zn-Bi無鉛易切削黃銅棒。
碲在固態銅中的溶解度很小，以Cu2 Te彌散質點存在，對銅的電導率及熱導率的影響很小，但能明顯改善銅的切削機能。鉍在270℃與銅形成共晶體，其中鉍呈薄膜分布于銅晶界，嚴峻降低銅的加工機能。鉍在銅中的溶解度很小，800℃時也只有0. 01%。
（1）普通黃銅的室溫組織 普通黃銅是銅鋅二元合金，其含鋅量變化范圍較大，因此其室溫組織也有很大不同。根據Cu－Zn二元狀態圖，黃銅的室溫組織有三種：含鋅量在35%以下的黃銅，室溫下的顯組織由單相的α固溶體組成，稱為α黃銅；含鋅量在36%～46%范圍內的黃銅，室溫下的顯組織由（α+β）兩相組成，稱為（α+β）黃銅（兩相黃銅）；黃銅棒含鋅量超過46%～50%的黃銅，室溫下的顯組織僅由β相組成，稱為β黃銅。
（2）壓力加工性能
α單相黃銅（從H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時易出現中溫脆性，其具體溫度范圍隨含Zn量不同而有所變化，黃銅棒一般在200～700℃之間。因此，熱加工時溫度應高于700℃。單相α黃銅中溫脆性區產生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相區內存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發生有序轉變，使合金變脆；另外，合金中存在量的鉛、鉍有害雜質與銅形成低熔點共晶薄膜分布在晶界上，熱加工時產生晶間破裂。實踐表明，加入量的鈰可以有效地中溫脆性。
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