輸出軸滾動(dòng)圈數(shù)：電動(dòng)閥門電動(dòng)設(shè)備輸出軸滾動(dòng)圈數(shù)的多少與電動(dòng)閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，按M=H/ZS核算（式中：M為電動(dòng)設(shè)備應(yīng)滿足的總滾動(dòng)圈數(shù)；H為電動(dòng)閥門的開啟高度，mm；S為閥桿傳動(dòng)螺紋的螺距，mm；Z為閥桿螺紋頭數(shù)。） 閥桿直徑：關(guān)于多反轉(zhuǎn)類的明桿電動(dòng)閥門來說，假如電動(dòng)設(shè)備允許經(jīng)過的閥桿直徑不能經(jīng)過所配電動(dòng)閥門的閥桿，便不能拼裝成電動(dòng)電動(dòng)閥門。因而，電動(dòng)設(shè)備空心輸出軸的內(nèi)徑有必要大于明桿電動(dòng)閥門的閥桿外徑。關(guān)于有些反轉(zhuǎn)電動(dòng)閥門以及多反轉(zhuǎn)電動(dòng)閥門中的暗桿電動(dòng)閥門，雖不必思考閥桿直徑的經(jīng)過疑問，但在選配時(shí)亦應(yīng)充分思考閥桿直徑與鍵槽的尺度，使拼裝后能正常作業(yè)。 輸出轉(zhuǎn)速：電動(dòng)閥門的啟、閉速度快，易產(chǎn)生水擊表象。因而，應(yīng)根據(jù)不一樣的使用條件，挑選恰當(dāng)?shù)膯?、閉速度。 設(shè)備、銜接方法：電動(dòng)設(shè)備的設(shè)備方法有垂直設(shè)備、水平設(shè)備、落地設(shè)備；銜接方法為：推力盤；閥桿經(jīng)過（明桿多反轉(zhuǎn)電動(dòng)閥門）；暗桿多反轉(zhuǎn)；無推力盤；閥桿不經(jīng)過；有些反轉(zhuǎn)電動(dòng)設(shè)備的用處很廣，是完成電動(dòng)閥門程控、自控和遙控不可短少的設(shè)備，其主要用在閉路電動(dòng)閥門上。但不能忽略電動(dòng)閥門電動(dòng)設(shè)備的特殊要求——有必要能夠約束轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常電動(dòng)閥門電動(dòng)設(shè)備采用約束轉(zhuǎn)矩的連軸器。 電動(dòng)不銹鋼球閥操控器的設(shè)備與調(diào)整

　　閥門的防腐保護(hù)是從設(shè)計(jì)就開始考慮的問題，一個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝方法正確的閥門產(chǎn)品。無疑地對(duì)減緩閥門的腐蝕是有好的效果的。 　　因此，設(shè)計(jì)和制造部門應(yīng)對(duì)那些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，工藝方法不正確，容易引起腐蝕的部件，應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)，使之適合各種不同工況條件下的要求。 　　防止奧氏體不銹鋼閥件產(chǎn)生晶間腐蝕方法有：進(jìn)行"固溶淬火"處理，即加熱至1100℃左右水淬，選用含有鈦和鈮，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼，減少碳化鉻的產(chǎn)生。 　　應(yīng)力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應(yīng)力同時(shí)作用下產(chǎn)生的破裂。防止應(yīng)力腐蝕的方法；通過熱處理或減少焊接，冷加工中產(chǎn)生的應(yīng)力，改進(jìn)不可理的閥門結(jié)構(gòu)，避免應(yīng)力集中，采用電化學(xué)保護(hù)、噴刷防蝕涂料。添加緩蝕劑、施加壓應(yīng)力等措施。 　　磨損腐蝕是流體對(duì)金屬磨損和腐蝕交替作用所產(chǎn)生的一種腐蝕形態(tài)，是閥門常見的一種腐蝕，這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多。防止方法：選用耐腐蝕、耐磨損的材料，改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),采用陰極保護(hù)等。