在帶鋸床鋸切過程中不必切削液，或切削液品種挑選不妥，配比失調，都將導致雙金屬帶鋸條鋸條齒部過早磨損，嚴峻的將引起機床零件的發熱而縮短運用壽命，然后進步生產成本，下降生產率。切削液的份額是依據資料的機械性能、化學成分，鋸齒資料而確定的。引薦份額為：易切鋼為%，度鋼為%，其他資料為%。 切削液的運用要注意以下幾點：）為避免切削液因化學改變，下降功用，運用機床切削液的容器：管路、水泵，要用金屬清洗劑完全清洗，并用自來水沖刷，再用潔凈棉紗抹潔凈。（不能用洗衣粉、皂水清洗）。）直接用自來水和清潔水配制，不必加熱和其它處理。）定時查看切削液是否發霉、發臭、鏟除雜物、鐵屑，必要時替換切削液。

帶鋸床油一熱液壓柱升不起來的原因分析

近年來隨著科技的進步和發展很多的施工現場樁基鋼筋籠越來越多的采用套絲搭接的方式進行，傳統的焊接搭接慢慢的被淘汰。因而如何處理套絲搭接問題成為了很多施工方頭疼的問題。數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線是專門為處理套絲搭接問題而專門設計的一種數控鋼筋加工智能化設備。帶大家了解一下西藏山南數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線具體是如何處理套絲搭接問題的。1、數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線首先對原材料鋼筋進行定尺的鋸切，在數控屏幕上設置需要鋸切鋼筋的長度，原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。2、原材料鋼筋工人手動撥到運料軌道上，鋼筋自動被運送到鋸床進行鋸切工作。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長度后再通過運料軌道被運送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉到套絲軌道上，分別進行兩個端頭的套絲。5、兩個端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉到打磨軌道上進行兩個端頭的打磨。6、兩個端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉到成品儲料倉里等待取用。由上可見，整個的生產流程中使用人工的地方非常少，因而數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線越來越多的出現在了施工現場。很多的施工方有剛開始的不接受到后來的慢慢喜歡。數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線越來越受到歡迎。在此向施工方要說明的是鋸切套絲打磨生產線是對原材料鋼筋的兩個端頭進行處理，而并非是對已經做好的籠子成品進行處理。而且數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線也存在一些弊端，比如占地空間較大，對場地的平整度要求較高等。