熱鍍鋅方管是在將方管加工成型之后，再放進熱鍍鋅池進行化學反應，使其在表面形成一層鍍鋅層，以達到防腐防銹的效果。怎么判斷熱鍍鋅方管鋼材的質量？下面我們一起來了解一下吧！處理熱鍍鋅方管是相對簡單的，但在管的成形后的性能有了很大的提高，無論強度或韌性的比普通方管要好得多，而且抵抗氧化環境在工程施工的侵蝕有大范圍的應用。就其質量而言，從外觀上很容易看出。首先，如果熱鍍鋅方管表面鍍鋅層不均勻、范圍大，可以判定為不合格品。觀察鍍鋅管的表面，看是否有滲漏的鍍層，刺痛和白色的斑點。這些性狀并不是代表熱鍍鋅方管鋼材的材料不好或者鍍鋅時加工不標準，而是這樣的組合表明這種鍍鋅方管的質量不夠好。

圓鋼熱切加熱爐的特點：1、圓鋼熱切加熱爐提高生產效率由于采用中頻感應加熱，加熱效率高、速度快，不用預熱，可以縮短輔助時間，提高生產效率1.6倍。2、圓鋼熱切加熱爐節約材料，提高鍛坯質量由于采用組合模具進行自動下料，下料重量得到控制，重量誤差≤0.5％（人工下料重量誤差約為2％）；另外采用中頻感應加熱速度快、采用“一火鍛造”比原來減少一次加熱過程，氧化脫炭少，通過壓縮下料公差及鍛坯留量可以節省原材料8.2％。由于鍛坯氧化皮少，鍛件的外觀質量明顯改善。3、圓鋼鋼材熱切加熱爐節能環保，衛生由“二火鍛造”改為“一火鍛造”，可以減少一次下料加熱的燃油及電耗，節約能源約56%；采用中頻感應加熱取代燃油加熱，了燃油加熱時產生的熱輻射、煙塵、so2氣體排放造成的污染以及鼓風機噪聲對周圍環境的影響；火災隱患得以控制。4、圓鋼熱切加熱爐減輕勞動強度，節省勞動力人工下料時，一根長棒料重約1～2百公斤，用人工下料體力消耗很大；采用自動下料，取消了下料工序，可節省下料人員。5、圓鋼熱切加熱爐溫度控制容易、準確采用中頻感應加熱，配合進料速度調節，加熱溫度易控制；采用非接觸式紅外測溫頭連續測量、監控溫度，自動顯示并記錄，溫度控制準確，有效杜絕了燃油加熱時容易產生的“過燒”現象。

線材的質量對下一工序有著很大的影響。新式線材軋機在提高線材質量方面起著重大的作用，因而新式線材軋機具有很大的生命力，近年來得到了很快的發展。對線材的質量要求，總括起來說有六個方面：尺寸公差；表面質量；化學成分；金相組織；機械性能鋼材和盤重。隨著生產技術的發展，用戶對這幾方面提出越來越高的要求。正是這些日益增長著的要求，促進了線材軋制技術及裝備的新的發展。其中，尤其是盤重對線材軋機的發展起了很大的促進作用。高速線材鋼材軋機(如 軋機)就是為滿足上述的質量和產量要求而產生的。

圓鋼與其它鋼筋的區別:1.外型不一樣，圓鋼外型光圓，無紋無肋，其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋，這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結力小，而其它鋼筋與混凝土的粘結力大。 2.成份不一樣，圓鋼(一級鋼)屬于普通低碳鋼，其它鋼筋多為合金鋼。3.強度不一樣，圓鋼強度低，其它鋼強度高，即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比，圓鋼鋼材所能承受的拉力要比其它鋼筋小，但圓鋼的塑性比其它鋼筋強，即圓鋼材在被拉斷前有較大的變形，而其它鋼筋在被拉斷前的變形要小得多。