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冷拔扁鋼在水平面上的彎曲，一般是因為調(diào)整不當，使來料一側(cè)厚，一側(cè)薄或輥縫一邊打一邊小，造成軋制時兩邊延伸不同而使軋件向一側(cè)彎曲所致。平面彎（俗稱造浪彎）是指熱軋扁鋼在豎直面上的彎曲，產(chǎn)生的主要原因是瞬時上下輥速度產(chǎn)生差異，A3扁鋼軋出的熱軋扁鋼受上翅或下彎的壓力而形成。除此之外，16mn扁鋼焊接工藝由于壓下量過小，出口導(dǎo)衛(wèi)安裝過底或過高，傳動連接裝置磨損嚴重，間隙過大，軋制時軋輥瞬間速度不等現(xiàn)象，使熱軋扁鋼產(chǎn)生波浪彎；另外在軋件冷卻及操作不當時亦會使軋件產(chǎn)生彎曲。1，嚴禁用鐵錘在表面敲擊。熱軋扁鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道之間墊熱軋扁鋼片，塑料片，橡膠板或其他絕緣物，防止因滲碳和電位差而引起腐蝕。2，熱軋扁鋼穿過墻壁或樓板時，均應(yīng)加裝套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙里面填加絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含鐵屑，鐵銹等物，絕緣物一般采用石棉繩。

冷拔扁鋼在常溫下強行拉伸拉應(yīng)力超過原鋼屈服點強度的鋼材，使鋼材產(chǎn)生塑性變形，以提高鋼材屈服強度強度，節(jié)約鋼材。也就是說，其是利用冷擠壓技術(shù)，通過準確的模具，拉出各種精度高、表面光滑的冷拔方鋼。冷拔方鋼有什么優(yōu)勢？高準確度根據(jù)設(shè)計方案，冷拉鋼具有不同形狀的磨料，不同的截面形狀、不同的規(guī)格和尺寸公差。視角可以設(shè)計成斜角或圓弧。冷拔方鋼采用硬質(zhì)合金模具，確保尺寸公差準確均勻。表面光滑冷拔后表面光亮光滑，表層穩(wěn)定增長。可立即應(yīng)用，如噴漆、砂光、折彎、沖孔、或按特定規(guī)定精拉后立即電鍍等工藝，省去大量機加工時間，節(jié)省設(shè)備加工成本。節(jié)省原材料冷拔工藝是通過熱鍛將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)樗璧男螤睢⒁?guī)格和尺寸公差。原材料的損耗很小。相對來說，用傳統(tǒng)數(shù)控車床加工鉆孔、切削損耗的原材料，原材料的節(jié)省是明顯的，尤其是原材料用量大時，原材料的用量也比較大。會大大節(jié)省。冷拔方鋼被廣泛用作曲軸、尾軸、船用螺旋槳軸、艉軸和舵軸的重要材料。這是因為冷拔方鋼具有驚人的強度重量比，并且還具有良好的耐大氣腐蝕性能。

冷拔扁鋼的起終鍛溫度一般稱為熱處理爐內(nèi)鋼或鋁合金的較大允許加熱溫度。一般來說，在胚胎從熱處理爐中取出并送鍛造設(shè)備鍛造之前，胚胎的溫度根據(jù)胚胎的規(guī)格在攝氏度到幾十度的范圍內(nèi)，胚的運輸方式和熱處理爐與鍛造設(shè)備之間的距離。也就是說，冷拉扁鐵在鍛造初期的溫度略低。因此，在鍛造開始前，應(yīng)將胚溫降。由于鋼的粗晶溫度比熔點低100-150℃左右，粗晶溫度比過燒溫度低50℃左右，鋼的原始鍛造溫度一般應(yīng)比熔點低150-200℃。此外，碳水含量對鋼的上鍛溫度也有不利影響。隨著含碳量的增加，冷拉扁鐵的原始鍛造溫度降低。因此，原始煅燒溫度一般隨著碳和水含量的增加而降低。因此，有必要控制原料中的碳水含量。從左右分析可以看出，冷拉扁鐵在不同的制造環(huán)節(jié)必須有不同的溫度，因此實際操作人員必須不斷調(diào)整溫度變化，確保鍍鋅扁鋼能夠盡快鍛造，提高質(zhì)量。

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