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冷拔圓鋼加工工藝特點有：精度高、表面質量好。冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲模孔。軋頭在軋頭機上進行，目的是將鋼筋端頭軋細，以便穿過拔絲模孔。剝殼是通過3～6個上下排列的輥子，以除去鋼筋表面堅硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲模孔口，以提高拔絲模的使用壽命，并因拔絲模孔存在鐵渣，使鋼絲表面擦傷的現象。剝殼后，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進入拔絲模孔進行冷拔。冷拉鋼產品具有以下優點：　　形狀規格多樣性　　通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。　　高度　　使用高質量的硬質合金模具以及擁有專業修模人員，確保公差準確、統一。　　表面光滑　　先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮。　　材料大量節省　　冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節約更為顯著。　　加工時間及加工機械節省　　由于精度準確，表面狀況良好，冷拉鋼產品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節省配置加工機械的費用。

冷拔圓鋼是新式高新技術環保節能的一種商品。那麼它的制作工藝有什么呢?選用該項技術性生產制造的冷拔圓鋼已普遍地運用于中國的液壓機、氣動式缸，煤碳礦井支撐架(支撐)，液壓千斤頂等生產制造度行業。冷拔圓鋼的應用推廣對節省不銹鋼板材，了生產加工的功效，節省了電力能源，降低液壓油缸、汽缸生產設備項目投資擁有 關鍵的實際意義。冷拔管是用無縫拼接熱軋鋼管和直縫鋼管為胚料，歷經有機化學解決后在專用型的冷拔機上，根據特殊變問形基本原理設計方案的磨具開展拉撥，生產制造出冷拔管。冷拔圓鋼的生產制造生產流程以下：入料--外型檢答查機械設備--機械設備--淬火--校直--管頭生產加工--酸洗鈍化版--中合--手洗--鱗化--皂腳--拉撥--查驗--切定尺--珩磨--頂端生產加工--校直--焊裝--水壓試驗--裝車性能指標。該技術性所生產制造的冷拔圓鋼關鍵性能指標已做到或一部分超出一切正常規范的規定。冷拔圓鋼和園鋼姓名較為類似但實際上她們是歸屬于二種不一樣的不銹鋼板材，針對不一樣的不銹鋼板材大家必須掌握他們實際有什么不同點，這在具體應用上都可以出示一定的協助。根據下列的內容而言一下二種不銹鋼板材的關鍵差別在哪兒：1、冷拔圓鋼是一種精密度很高的園鋼，它常用的材料是歷經熱處理的因此能夠 立即用于做軸，不用再生產加工的。2、冷拔圓鋼相匹配的一般園鋼，實際上便是大家普遍的用以工程建筑的園鋼，供貨的調質處理情況是“淬火”，不論是規格精密度還是材料全是一般級別的。無論是冷拉圓鋼或者園鋼其樣子全是環形的，可是冷拉圓鋼表層很光潔規格精密度很高，它的物理性能高因為規格高精度沒經生產加工可立即應用。

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