繞筋機分析線鋼筋滾籠機在使用中故障問題:1、鋼筋滾籠機刀片的刀床,容易形成弧面。其主要是床面短,刀刃端伸出長達22.5mm。由于刀刃過長,就難以克服沖切產生的橫向壓力,也就是說,刀刃伸出越長,床面支撐點承受的壓力就越大。2、鋼筋滾籠機的床面中心沒有退屑槽,在更換刀片時,床面、特別是中心位置,容易沾有碳化皮,鐵屑等雜物夾在里面,使鋼筋切斷機刀片與床面的局部或四周形成空隙,沖切時刀片就產生橫向擺動,導致床面逐漸形成拱弧面,刀刃崩裂,有時切6?mm鋼筋切不斷而夾口3、鋼筋滾籠機潤滑不良,鋼筋切斷機刀片的刀座上下滑動容易磨傷,有時被卡死在里面不易打下來,主要原因,是刀座的兩條橫油槽相距寬,而沖切形成只有5mm,中間有20mm鋼筋切斷機刀片的刀座得不到足夠的油,特別是兩側,不能往返,耗油多4、鋼筋滾籠機刀片損耗大,單刃、雙刃刀片利用率不高。有時新刀片用不到一兩個小時就崩個大口子。
組合扳手一個,切線平板牙一副,采用螺紋鋼車絲機制作出來的產品一次成型,速度以及效率都非常高,而且制作出來的螺紋標準。當然,這也得益于圓鋼套絲機本身采用的就是通用的圓板牙,自然制作出來的螺紋也標準。小型螺紋鋼車絲機在套絲的過程中,它的圓鋼是不轉的,僅僅是板牙在轉,這樣子有一個好處,就是不管再長的圓鋼也可以制作螺紋。套絲機又名電動套絲機絞絲機螺紋鋼車絲機是把1980年前的手動管螺紋絞板電動化。它使管道安裝時的管螺紋加工變得輕松,快捷。降低了管道安裝工人的勞動強度。管螺紋套絲機由機體電動機減速箱,管子卡盤板牙頭冷卻系統組成.適用于各類建筑工程,自來水、煤氣管、電氣設備等安裝工程作業中對鋼管絞削管螺紋具有一次連續完成的功能。圓鋼套絲機采用國際標準設計制造,結構合理、操作簡易、維護方便、外型美觀、使用可靠的升級換代改型產品。小型螺紋鋼車絲機保養很重要。螺紋鋼套絲機保養很重要,建議每天清洗油盤,如果油色發黑或臟污,應該清洗油箱,換上新油。此外,螺紋鋼車絲機的工作結束后,清洗板牙和板牙頭,檢查板牙有無崩齒,齒間切屑,如果發現損壞應及時更換,更換板牙時不能只更換一個,應該更換一副,也就是四個板牙。為保證螺紋鋼車絲機的前后軸承的潤滑,在使用時應向主軸機殼上面的兩只油杯加油,每天不能夠少于兩次。每周檢查割刀的刀片,發現鈍時要及時更換,同時每周清洗油箱過濾器。每月還需要檢查設備磨損情況,如發現磨損嚴重時,必須更換。當螺紋鋼車絲機長期不用時。應該拔掉電源插頭,在前后導柱,還有其他運行面上涂抹防銹油,存放于通風、干燥處妥善保管。只有真正做好設備保養工作,才能更好的使用螺紋鋼車絲機。鋼筋直螺紋滾絲機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭,是實現鋼筋連接的關鍵設備??杉庸ぶ睆?6-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。鋼筋直螺紋滾絲機,可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿,尺寸精度高,機械強度高。既可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠,具有獨特的刀具自動開合機構??杉庸ぶ睆椒秶鸀?6-40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。鋼筋直螺紋滾絲機,由機架、鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。繞筋機
數控鋼筋籠自動繞筋機的油泵壓力不足的分析1、帶動油泵的電動機的轉向反了。整改措施就是調換一下電動機三相電源線中的任意兩個相位。2、油箱內的油液位過低。方法就是添加液壓油到油泵能抽到的位置以上。3、閥壞了或者系統的壓力偏低。措施是更換新的的閥,湖綜合調整調壓閥的大小。4、由于磨損原因,造成油泵和電機之間的聯軸器不起效了。修改方法是更換失效的聯軸器。5、數控鋼筋籠自動繞筋機的電磁換向閥卡死了。修復換向閥,或者更換新的換向閥。6、油缸的密封圈出現了問題,這種情況一般就是直接更換新的密封圈。全自動數控鋼筋籠繞筋機在使用前要檢查,看各線路連接是否正常、各螺栓螺母是否松動、工作臺和全自動數控鋼筋籠繞筋機是否保持水平等,同時在加工之前,機器空轉幾分鐘,方可把鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內?!⌒枰谠O備上制作骨架時(人員少,工作量不足,無機械連接、單節鋼筋籠等情況),可按人工制作方式生產,利用膠輥帶動骨架轉動,可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備,繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠,完成焊接備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上,將一根主筋抬放于膠輥長度上方,調整好起始尺寸,豎直箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉至上方再補焊。 焊完一節主、箍筋,低速轉動膠輥,抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向,采用卡具(比子)制作骨架時,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉,應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重,可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。
配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋,按其作用可分為下列幾種:1.受力筋—承受拉、壓應力的鋼筋。2.箍筋—承受一部分斜拉應力,并固定受力筋的位置,多用于梁和柱內。3.架立筋—用以固定梁內鋼箍的位置,構成梁內的鋼筋骨架。4.分布筋—用于屋面板、樓板內,與板的受力筋垂直布置,將承受的重量均勻地傳給受力筋,并固定受力筋的位置,以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。5.其它—因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、預應力筋,環等。鋼筋套絲機套絲機機床適應車削管螺紋、公制螺紋等,根據不同的需要,更換刀片。適用性強,可對管料、棒料進行套削外螺紋,適用于鋼管廠、礦務局、建筑、橋梁等相關企業批量生產之需要。其主要特點是:被加工工件夾在支架的對口鉗上,隨后般動手輪,螺紋就自動拉住工件進行切削螺紋,切削螺紋長度由床身中裝帶擋鐵的聯桿,控制切削螺紋的長度,螺紋切頭由聯桿傳動便會自動脫開,主軸有各極轉速,調整方便。繞筋機
上饒專業銷售鋼筋籠繞筋機-全國配送 jmc鋼筋籠繞筋機的使用說明1.備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上,將一根主筋抬放于膠輥長度上方,調整好起始尺寸,箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉至上方再補焊。2.焊完一節主、箍筋,低速轉動膠輥,抬第二根主筋焊接。此時按選定生產工藝確定方向,采用卡具(比子)制作骨架時,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向,應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重,可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。3.圓盤用于纏繞筋存放,繞筋通過放線器連接于骨架,骨架、小車直行,纏繞筋拉動圓盤自行轉動。4.調速;按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號,數鋼筋籠轉10圈整,測量小車行走距離,變頻調速至接近該數值為宜,并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。在主機速度確認不變后,根據變頻器初始參數0-50均分并計算,可以快時間調到所需數值。確認的一個或幾個數值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤,在一定距離上將盤圓材料后倒臥放,纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作,也可以用調直機配合使用。工作原理鋼筋繞筋機主機是采用傳動原理——即鋼筋籠平置于2組動力托輥之間轉動,小車載著線材平行于主機勻速進行,產地螺旋狀繞筋,中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產。產品特點:1、 速度快待工狀態2個可全程生產,正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠。2、 質量穩定機械化作業不受人為因素影響,長時間工作可穩定質量不變。3、 適合各種主筋箍筋數量、形式、型號、大小、長度的設計要求,不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。4、 轉運便捷組合式設計使搬運、安裝、生產等不依賴起重設備,適應工廠化大批量固 定生產和施工現場分散的機業。5、 功耗低總功率不到15KW同步工作不到5KW 節能而且不影響總電容的配比。6、 流水線形式施工不受各工序影響,不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋施焊等 全部。7、 采用螺紋連接技術可,幫助鋼筋籠分解、安裝速度。
建貿機械設備有限公司套絲機工作時先把要加工螺紋的管子放進管子卡盤撞擊卡緊按下啟動開關管子就隨卡盤轉動起來調節好板牙頭上的板牙開口大小設定好絲口長短.然后順時針扳動進刀手輪使板牙頭上的板牙刀以恒力貼緊轉動的管子的端部板牙刀就自動切削套絲同時冷卻系統自動為板牙刀噴油冷卻等絲口加工到預先設定的長度時板牙刀就會自動張開絲口加工結束.關閉電源撞開卡盤取出管子.套絲機還具有管子切斷功能:把管子放入管子卡盤撞擊卡緊啟動開關放下進刀裝置上的割刀架扳動進刀手輪使割刀架上的刀片移動至想要割斷的長度點漸漸旋轉割刀上的手柄使刀片擠壓轉動的管子管子轉動4圈5圈后被刀片擠壓切斷.40鋼筋套絲機在使用過程中應注意以下事項:1、40鋼筋套絲機施工人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗操作。2、40鋼筋套絲機設備電源必須有漏電保護裝置;本機必須有可靠的接地保護,防止漏電傷人;設備停用后應切斷設備電源。3、40鋼筋套絲機鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時,正對拐鐵處嚴禁站人,以防因鋼筋未夾緊而甩起**。加工中如有鋼筋松動應立即停機并將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋,禁止戴手套進行操作。4、40鋼筋套絲機滾絲頭滾到前限位后不停機時應立即切斷電源,不要用手去阻止滾絲頭轉動。5、40鋼筋套絲機滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件,如:滾絲頭、脹刀觸頭等。6、設備維修必須有專門人員進行,不得私自進行維修、改裝。7、設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件,以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。8、設備在移動及裝卸時應平穩,以免傾翻傷人。繞筋機