小型混凝土泵對于停機時間過長，已初凝的混凝土，不宜繼續(xù)泵送。上次泵送完畢，管道未清洗干凈，會造成下一次泵送時堵管。所以每次泵送完畢一定要按照操作規(guī)程將輸送管道清洗干凈。管道接法錯誤很容易導致堵管。接管時應(yīng)遵循以下原則管道布置時應(yīng)按短距離、少彎頭和大彎頭來布管，盡量減小輸送阻力，也就減少了堵管的可能性。泵出口錐管處，不許直接接彎管，至少應(yīng)接入5mm以上直管后，再接彎管。泵送中途接管時，每次只能加接一根，且應(yīng)用水潤滑一下管道內(nèi)壁，并排盡空氣，否則極易造成堵管。垂直向下的管路，出口處應(yīng)裝設(shè)防離析裝置，堵管。高層泵送時，水平管路的長度一般應(yīng)不小于垂直管路長度的15％，且應(yīng)在水平管路中接入管路截止閥。停機時間超過5min時，應(yīng)關(guān)閉截止閥，防止混凝土倒流，導致堵管。由水平轉(zhuǎn)垂直時的90度彎管，彎曲半徑應(yīng)大于500mm。

小型混凝土泵，利用混凝土的重力勢能，解決了二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、過梁混凝土澆筑施工效率低、浪費材料的問題。小型混凝土泵的發(fā)明，為建筑行業(yè)提供了一種可靠、制作、安裝方便、工效高的構(gòu)造柱混凝土澆筑裝置。 新型二次構(gòu)造柱澆筑機振動網(wǎng)過濾雙缸往復(fù)作業(yè)完全能夠輸送建筑應(yīng)用中各種 砂漿、細石混凝土等，二次構(gòu)造柱澆筑機具有排量大，壓力高、省工省料，移動靈活等特點。一臺二次結(jié)構(gòu)灌漿輸送泵設(shè)備的施工工作量為200根/天（每根柱子按0.18立方），相當于48人灌注工人 的工作量。經(jīng)比較構(gòu)造柱施工設(shè)備可縮短灌注工程90%的施工工作周期，并且每日可節(jié)省幾千元的人工工資。二次構(gòu)造柱泵一人操作就可開工，但傳統(tǒng)的灌注施工工作強度大，因此要時刻面臨缺工施工，招聘困難等問題.二次結(jié)構(gòu)灌漿輸送泵的研制，解決了某些特殊工況下的混凝土難以泵送的問題，從而提高了施工的進度，降低了勞動的強度，減少了施工過程中對人工成本的投入 。

小型混凝土泵的啟動和停機應(yīng)該怎么使用呢？應(yīng)注意哪些事項步驟如下： 1、打開電控柜門，將柜內(nèi)開關(guān)置于“合”位 2、合上控制電源按鈕，接通控制線路，指示燈亮。 3、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與油泵箭頭方向一致。 4、啟動泵機：按油泵啟停按鈕，主電機啟動觀察壓力表，聽電機運行響聲是否正常。切記：只有當主電機啟動正常后才可進行泵送作業(yè)。 5、泵送主控：缸1點動，缸2點動，反復(fù)點動2-3次泵送。 6、啟動主電機作短時間運轉(zhuǎn)，并觀察壓力表，是否正常。 先泵水，根據(jù)管路長短，首先泵清水以潤滑管路料斗，混凝土缸泵砂漿。

小型混凝土泵特點： 1、 液壓雙缸活塞式往復(fù)式輸送。 2、 直管分配閥擺動阻力小，切換迅速對混凝土濕噴無間斷噴射。 3、 根據(jù)施工量需要，可變排量調(diào)節(jié)。 4、 做為混凝土濕噴機使用，壓縮空氣開關(guān)控制主機及速凝劑泵的遠程開啟。 5、 獨立彈簧支承的振動塞，可過濾過大粒徑的骨料。 6、控制面板上的液晶屏，可顯示泵機的泵送頻率，換向時間，工作電壓，累積工作時間等。 7、可近地面板控制或遠地有線控制。 8、 風冷系統(tǒng)有效冷卻液壓油的油溫，確保油溫不超過55C。 9、自動潤滑系統(tǒng)，可對砼缸，攪拌軸，直管閥轉(zhuǎn)動軸自動潤滑。 10、出料口翻轉(zhuǎn)，可更方便清洗直管閥及砼缸內(nèi)的混凝土殘留物