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33和4中規定措施的應用應按照附件I。4除本UR要求外，如適用，焊接接頭的脆性斷裂韌性應滿足IACSURW11，URW28和URW31的要求。鋼級1本文件應適用于使用3中規定厚度的任何YP3YP40和YP47耐磨襯板作為縱向構件的集裝箱船。 注：YP3YP40和YP47系指規定屈服點分別為35390和460N/mm2的耐磨襯板。厚度1對于厚度超過50mm且不大于100mm的耐磨襯板，應采取本文件中規定的防止脆性裂紋萌生和擴展的措施。2對于厚度超過100mm的耐磨襯板，應按照各船級社考慮本文件后的決定，采取適當的防止脆性裂紋萌生和擴展的措施。 當前，我們對復合耐磨板的鑒別主要有以下幾種方法：鋼板整材，其來源一般是鋼廠訂貨或向國外進口以及社會超儲積壓的處理商品等。板材的來源不同，其鑒別的方法也有所不同。鑒別進口或鋼廠訂購的復合耐磨板，一般只需根據進口或鋼廠的質量證明書，核對鋼材或包裝上的標志即可。 板材的標志，一般采用在特定的部位打鋼印或噴印，或者在整箱、整捆的材料外面掛牌兩種。社會超儲積壓復合耐磨板。根據超儲積壓時間的長短和保管的好壞，一般有兩種情況：一是超儲積壓時間不長，保管好，原始材料和標志清晰，這種只要核對標志就可以了。
組織強化（如淬火+回火）。軋制后加熱溫度超過相變溫度30-50℃，經水冷后生成的淬火飽和固溶體為不組織，強度和硬度都很高。隨后進行回火可使淬火固溶體分解軟化，達到對鋼板塑性和韌性的要求。工藝上稱該工序為調質處理。 控軋控冷工藝（TMCP）。嚴格控制復合耐磨板的冷卻過程，在接近或低于鐵素體開始生成的溫度（Ar3，910℃）下完成終軋。控軋指在更低的溫度下停軋，高溫奧氏體晶粒長大；控冷即軋后立即加快冷卻速度，既避免晶粒長大，又形核率，產生強韌性更高的細小貝氏或針狀鐵素體，通過細化晶粒顯著改善鋼板的強韌性。 的細晶粒鋼板，其晶粒直徑小于100m，而TMCP鋼板的晶粒可達到10-50m，超細晶粒鋼板的晶粒直徑可達0.1-10m，其顯微組織和力學性能不能從熱處理。超均勻性是指成分、組織、性能的均勻一致，并強調組織均勻的主導作用。 冶金行業中使用復合耐磨板的機會非常多，它通過離心鑄造加工而成，能讓復合耐磨板的剪切強度要高于本身金屬的強度，能讓基層與耐磨層進行力學互補，從而能夠在強度上更高，達到耐磨的效果，對延長耐磨板的使用壽命幫助極大。
碳化鉻耐磨板生成晶核的條件是過冷度。在一定范圍內過冷度越大，固液兩相的自由能相差越多，越有利于形成晶核。焊接時的冷卻速度高，容易較大的過冷度，有利于凝固過程的進行。與雙金屬耐磨板一樣，碳化鉻耐磨板熔池中的晶核也是以異質晶核（非自發晶核）為主。 熔池中存在有兩種所謂現成表面：一種是合金元素或雜質的懸浮質點，由于溫度高，可以成為異質晶核的難熔質點很少（在一般正常情況下所起作用不大）；另一種就是熔合區附近加熱到半熔化狀態基本金屬的晶粒表面，這個半熔化的晶粒的尺寸與構造新相形成條件，而成為新形核的表面。 也就是說，熔池凝固時主要是以半熔化的母材晶粒為晶核并長大。因此，熔池具備了有利的形核條件。焊接時，為改善碳化鉻耐磨板焊縫金屬的性能，通過焊接材料加入一定量的合金元素（如鋁、、鈦、鉬等）可以作為熔池中非自發晶核的質點，從而使焊縫金屬晶粒細化。 焊接熱循環作用下的焊縫形成有幾個重要階段，首先是耐磨襯板的局部和填充金屬熔化，然后是熔化金屬由液相到固相的凝固結晶，再就是連續冷卻的固態相變。熔焊方法形成的焊接熔池的凝固結晶過程是晶體生產晶核與晶核長大的過程。
