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鋸帶呈直線斷裂 1、張力太小或太大
2、鋸帶線速度太快
3、導向機構磨損
4、鋸帶與法蘭嚴重磨損
5、選帶不當
6、進給太大
7、冷卻不當
8、開機時鋸帶直接與工件接觸
9、導向塊夾得太緊
10、工件夾緊不當
11、后導輪磨損太大
12、鋸刃刃底發生龜裂
13、鋸刃刃背發生龜裂
14、鋸刃分齒單面嚴重磨損 1、正確調整張力
2、調節鋸帶線速度減小鋸帶負荷
3、檢驗導向機構，及時更換磨損工件
4、調整鋸輪到正常工作位置
5、根據工件截面幾何形狀選擇鋸帶
6、適度減小進給量
7、選擇正確的切削液
8、開機前鋸帶與工件必須保持一定距離
9、適當減小導向塊夾緊力
10、調整虎鉗的夾緊力
11、更換后導輪
12、盡量使可動導向臂靠近工件
13、更換磨損過大的后滾輪
14、將松弛和歪斜的鋸帶導向片牢固固定在正確位置
鋸帶呈不規則斷裂 1、鋸帶在安裝時扭曲過大
2、工件松動 1、調整鋸床
2、調整虎鉗夾緊工件
 

如何讓您使用的帶鋸床更穩定使用壽命更長請做到以下幾點:

    在帶鋸床杰出光滑的基礎上，鋸床日常耗油量定額和定量換液壓油，做好廢油收回退庫作業，留意設備是不是有漏油現象，避免浪費。
    依照光滑卡片規則的時刻規則對鋸床變速箱加油、添油和清油，對儲量大的油，應按規則時刻抽樣化驗，視液壓油質情況斷定清洗換油，循環過濾及抽驗周期。
    按帶鋸床光滑圖表上的規則，對設備日常加油、添油和清洗換油的分工是保證設備正常運用的要點。
   

以前圓鋼兩頭制作的螺紋是用搓絲機，把確定長度的圓鋼在搓絲機上的兩塊搓絲板上滾動擠壓成型螺紋，主要適合短小型圓鋼螺紋制作。搓絲機的缺點是制作出來的螺紋抗拉強度小，并且圓鋼需要滾動，對于較長圓鋼螺紋制作非常不方便。還有就是搓絲機體積大而重，不適合流動作業。還有就是用通用車床車螺紋，那就更不方便了，要經常磨刀不算，需要多次成型，還要有技術好的車床師傅來保證螺距螺角的標準，而且圓鋼也需要轉動，車床體積更大更重。圓鋼套絲機非常適合當前施工要求的一種新的機械。一種專門為圓鋼螺紋制作的機械。1.刀具運用市場上通用的標準圓板牙，采購方便且便宜。而且可以運用市場上的左牙圓板牙制作左旋螺紋。2.制作出來的螺紋標準。

商丘鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切精準，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。

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