精密鋼管的 標準；GB/T699-2008，精密鋼管的 標準；GB/T3639-2008，另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的。陜西商洛精密鋼管歐標為：DIN2391基本用途精密鋼管廣泛用于汽車、陜西商洛摩托車、陜西商洛電動車、陜西商洛石化、陜西商洛電力、陜西商洛船只、陜西商洛航天、陜西商洛軸承、陜西商洛氣動元件、陜西商洛中低壓鍋爐無縫鋼管等范疇，也可適用于鋼筋套筒、陜西商洛軸承、陜西商洛液壓、陜西商洛機械加工等領域！真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、陜西商洛保溫后移入前室，關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66％26times；lO ～1．01％26times；10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、陜西商洛工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統淬火法中的熔鹽等溫、陜西商洛分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術發展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)％26times；10Pa提高到(5～6)％26times；10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現超高壓氣淬，用(10～20)％26times；10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業實用。90年代初采用40％26times；10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業發達 已進展到以高壓(5～6)％26times；10。Pa氣淬為主體，而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2％26times；10Pa)型階段。

陜西商洛精密鋼管中元素對高溫回火脆性的作用分成：(1)引發精密光亮管的高溫回火脆性的雜質元素如磷、陜西商洛本地錫、陜西商洛本地銻等。(2)以不同形式、陜西商洛本地不同程度促進或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、陜西商洛本地錳、陜西商洛本地鎳、陜西商洛本地硅等起促進作用，而鉬、陜西商洛本地鎢、陜西商洛本地鈦等起延緩作用。碳也起著促進作用。一般碳素精密光亮管對高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、陜西商洛本地錳、陜西商洛本地鎳、陜西商洛本地硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。回火精密光亮管的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度 ，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織小。精密光亮管的高溫回火脆性的本質，普遍認為是磷、陜西商洛本地錫、陜西商洛本地銻、陜西商洛本地砷等雜質元素在原奧氏體晶界偏聚，導致晶界脆化的結果。而錳、陜西商洛本地鎳、陜西商洛本地鉻等合金元素與上述雜質元素在晶界發生共偏聚，促進雜質元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質元素有強的相互作用，可使在晶內產生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質元素在晶內沉淀，從而減弱雜質元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。

陜西商洛熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、陜西商洛當地尾、陜西商洛當地再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、陜西商洛當地成為直發卷。直發卷的頭、陜西商洛當地尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、陜西商洛當地 寬度精度較差，邊部常存在浪形、陜西商洛當地折邊、陜西商洛當地塔形等缺陷。其卷重較重、陜西商洛當地鋼卷內徑為760mm。將直發卷經切頭、陜西商洛當地 切尾、陜西商洛當地切邊及多道次的矯直、陜西商洛當地平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、陜西商洛當地平整熱軋鋼卷、陜西商洛當地縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。取兩塊式樣，一塊用于研究不同形變程度對硬度的影響，另一塊研究不同溫度對性能的影響。冷變形強化在實際生產中具有重要的意義。首先這是一種重要的強化材料的手段，尤其對用熱處理不能強化的材料來說，顯得更為重要。其次，冷變形強化有利于金屬的變形均勻。因為無錫精密鋼管的變形部分產生硬化，將使變形向未變形或變形較少的部分繼續發展。第三，冷變形強化可以提高構件在使用過程中的性，構件一旦超載，產生塑性變形，由于強化作用，可防止構件突然斷裂。但是，冷變形強化也給無錫精密鋼管的繼續變形帶來困難，甚至出現裂紋。因此，在無錫精密鋼管變形和加工過程中常進行"中間退火"，以它的不利影響。