我們?yōu)槟尸F(xiàn)了一部精彩絕倫的鋁板-壓花鋁板多種工藝產(chǎn)品視頻，讓您感受產(chǎn)品的獨(dú)特之處。


以下是:鋁板-壓花鋁板多種工藝的圖文介紹


在 標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對(duì)化學(xué)成分的取值不同，會(huì)得到不同的材質(zhì)特性，當(dāng)化學(xué)成分的范圍很大時(shí)，其性能差異會(huì)在很大范圍內(nèi)波動(dòng)，以致型材的綜合性能會(huì)無(wú)法控制。
6063鋁合金的化學(xué)成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的重要的一環(huán)。
一、合金元素的作用及其對(duì)性能的影響 
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。
1．1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強(qiáng)化效果就愈大，型材的抗拉強(qiáng)度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。
1．2Si的作用和影響 Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細(xì)，金屬流動(dòng)性增大，鑄造性能變好，熱處理強(qiáng)化效果增加，型材的抗拉強(qiáng)度提高塑性降低，耐蝕性變壞。
二、Mg和Si含量的選擇
2．1Mg2Si量的確定
2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點(diǎn)，是一種不穩(wěn)定相，會(huì)隨溫度的升高而長(zhǎng)大。 (2)過(guò)渡相β’ 是β’’由長(zhǎng)大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會(huì)隨溫度的升高而長(zhǎng)大。(3)沉淀相β是由β’ 相長(zhǎng)大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強(qiáng)化作用Mg2Si相是當(dāng)其處于β’’彌散相狀態(tài)的時(shí)候，將β相變成β’’相的過(guò)程就是強(qiáng)化過(guò)程，反之則是軟化過(guò)程。
2．1．2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強(qiáng)化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當(dāng)Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時(shí)，其抗拉強(qiáng)度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時(shí)，對(duì)于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強(qiáng)度值有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險(xiǎn)。當(dāng)Mg2Si量超過(guò)0.9%時(shí)，合金的塑性有降低趨勢(shì)。 GB/T5237．1—2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實(shí)踐證明．該合金的 可達(dá)到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達(dá)到這么高。綜合的考慮，型材既要強(qiáng)度高，能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們?cè)O(shè)計(jì)合金強(qiáng)度時(shí)，對(duì)于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設(shè)計(jì)值。
2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計(jì)算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73  2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對(duì)原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實(shí)踐證明，若按Si基進(jìn)行配料時(shí)，生產(chǎn)出來(lái)的合金其抗拉強(qiáng)度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素?fù)寠Z了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過(guò)剩的Si以補(bǔ)充Si的損失。合金中有過(guò)剩的Si還會(huì)對(duì)提高抗拉強(qiáng)度起補(bǔ)充作用。合金抗拉強(qiáng)度的提高是Mg2Si和過(guò)剩Si貢獻(xiàn)之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時(shí)，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會(huì)降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過(guò)應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為過(guò)剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是：Si%=(Si基+Si過(guò))%



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艦船與海洋設(shè)備鋁構(gòu)件、結(jié)構(gòu)的防腐辦法包含：合金及狀況挑選、規(guī)劃、有機(jī)涂層、緩蝕劑、陰極維護(hù)、增厚表面氧化膜、改進(jìn)環(huán)境等。  合金及狀況挑選  在選用合金時(shí)，首要考慮的是材料力學(xué)功能、可焊功能與資源，其次是抗腐蝕功能。在海洋環(huán)境中，5XXX系合金的抗蝕性 ，其次是1XXX系合金，以下的次第是：3XXX系合金，6XXX系合金，2XXX系及7XXX合金，在8XXX系合金中，除AL-Li合金外，其他合金與1XXX系合金的抗蝕性差不多。6XXX系合金的抗蝕性比3XXX系合金的略差一些，在運(yùn)用中可不進(jìn)行防腐蝕處理，建筑材料的涂漆與陽(yáng)極氧化首要是為了漂亮、裝修與衛(wèi)生。  材料狀況對(duì)晶間腐蝕與應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂對(duì)海洋材料的重要性已如前述。包鋁的2XXX系合金與7XXX系合金有很好的抗蝕性，包覆層電位至少比被包覆芯層的負(fù)100mV，以便進(jìn)行有用的陰極維護(hù)。有包覆層的3004合金屋面板在海洋大氣中運(yùn)用30年后，包覆層的腐蝕深層只不過(guò)76μm。  規(guī)劃  規(guī)劃考慮不周會(huì)形成嚴(yán)峻的腐蝕，規(guī)劃時(shí)應(yīng)特別注意三點(diǎn)：正確挑選材料的合金與狀況；正確地?cái)喽ㄅc鋁構(gòu)件接蝕的其他金屬或非金屬材料；正確地選定填密材料。以下原則規(guī)劃時(shí)宜充分考慮。  1.防止異種金屬觸摸，防止鋁件與吸水率＞20%木材觸摸。假如規(guī)劃需求，則應(yīng)采納緊密的防腐蝕辦法。據(jù)中國(guó)船舶部分計(jì)算，在艇體中修替換的外板中，歸于結(jié)構(gòu)不合理形成的腐蝕占25%，異種金屬接蝕形成的腐蝕占15%，與木材觸摸引起的腐蝕占15%，歸于電化學(xué)腐蝕的45%。明顯，精心規(guī)劃可削減工件腐蝕，延伸艦船修補(bǔ)期限。  2.防止縫隙。對(duì)不可防止的縫隙緊密密封，防止海水與潮氣進(jìn)入。  3.盡量選用接連焊，不必或少用點(diǎn)焊與鉚接， 的焊接辦法是沖突拌和焊（FSW）。  4.選用易排水、清洗便利結(jié)構(gòu)。  5.祼鋁表面不易吸水、吸潮材料觸摸，不可防止時(shí)，應(yīng)采納有用防潮辦法。  6.管路體系內(nèi)盡量防止急轉(zhuǎn)彎外。  7.防止熱傳遞到熱門。  8.防止流體直接碰擊。  9.防止大的機(jī)械應(yīng)力會(huì)集。  10.設(shè)備安于腐蝕小處。  11.假如設(shè)備或設(shè)備要涂油漆，應(yīng)尖利的邊際。  為防止觸摸腐蝕，在規(guī)劃上應(yīng)做到：  1.異種金屬電位應(yīng)盡或許地與鋁電位附近。  2.緊固不同金屬工件時(shí)，緊固件對(duì)鋁應(yīng)呈陰極。例如可用不銹鋼螺釘固定鋁-鋼件，不得運(yùn)用鋁螺釘， 運(yùn)用鍍鋁的不銹鋼螺釘。  3.兩種金屬間須徹底電絕緣時(shí)，采選用不導(dǎo)電的絕緣墊。一起兩種金屬間不得與外部電路相連。  4.假如須在兩種金屬接合面上刷涂油漆，應(yīng)涂于陰極金屬上，不得涂于鋁上，不然會(huì)引起針孔腐蝕。  5.鋁管與其他金屬銜接時(shí)，應(yīng)選用可替換的厚壁鋁接頭或凸緣，不得選用螺拉。  6.盡或許將異種金屬接頭處遠(yuǎn)離腐蝕處。  7.向異種金屬制的液體循環(huán)體系中增加緩蝕劑。  8.選用陰極維護(hù)。  9.在導(dǎo)電性環(huán)境中，陰-陽(yáng)極面積比。例如在海水中，此比值至少應(yīng)為1∶5。  防止堆積腐蝕原則：  1.不選用重金屬零件。  2.在可引起腐蝕的金屬件上涂油漆。  3.選用包鋁的鋁材。



061合金中的主要合金元素為鎂及硅，具有中等強(qiáng)度，良好的抗腐蝕性，可焊接性，氧化效果好．廣泛應(yīng)用于要求有一定強(qiáng)度和抗菌素蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件。
中文名 6061鋁板 主要合金元素 為鎂及硅 T    6 內(nèi)應(yīng)力會(huì)比較大 典型用途 船舶、電車、家具、機(jī)械零件
目錄
1 基本介紹
2 典型用途
3 化學(xué)成分
4 力學(xué)性能
5 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
6 現(xiàn)貨規(guī)格
7 規(guī)格計(jì)算
基本介紹編輯
可以中和鐵的壞作用；有時(shí)還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對(duì)導(dǎo)電性的不良影響；鋯或鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時(shí)效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。
美鋁6061具有加工性能 、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果 等優(yōu)良特點(diǎn)。
屬Al-Mg-Si系合金，中等強(qiáng)度，具有良好的塑性和優(yōu)良的耐蝕性。特別是無(wú)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向，其焊接性優(yōu)良，耐蝕性及冷加工性好，是一種使用范圍廣.很有前途的合金。可陽(yáng)極氧化著色，也可涂漆上琺瑯，適應(yīng)作建筑裝飾材料。其含有少量Cu，因而強(qiáng)度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，擠壓之后不能實(shí)現(xiàn)風(fēng)淬，需要重新固溶處理和淬火時(shí)效，才能獲得較高的強(qiáng)度。
典型用途編輯
要求有一定強(qiáng)度、可焊接性與抗腐蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件，
6061鋁板
6061鋁板
如制造卡車、搭式建筑、船舶、電車、家具、機(jī)械零件、精密加工，工業(yè)用料比較廣泛等。




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