一、帶式壓濾機濾網氣動調偏閥的維修方法

  帶式壓濾機產生的壓縮空氣中含有較多的油和水，容易造成積水、漏氣、氣動三通閥超壓降低和氣缸兩個五通閥不動作。因此，壓縮空氣的質量是脫水壓濾機穩定運行的關鍵。

  這個問題的解決辦法很簡單。可在空壓機出口安裝氣體干燥器或在儲罐進口安裝帶濾芯的氣體過濾器。用常放水及時更換濾芯，檢查氣體過濾器壓差。

  二、帶式壓濾機常見故障維修

  1。帶式壓濾機電氣柜不能通電，電機不能啟動。

  故障分析：過載或緊急停機電源開關閉鎖，或保護裝置啟動

  解決方案：檢查保護裝置是否斷開，傳輸負載是否過載，電路系統是否損壞。

  2.帶式壓濾機氣壓表不能調節大小

  故障分析：管路或氣動元件泄漏，空壓機不能自動啟動，空氣濾清器堵塞或調壓閥損壞

  解決方法：檢查氣管是否損壞或打折，檢查空壓機及氣動元件，及時修理或更換

  3. 主機自動停機

  故障分析：濾網走偏超限，保護啟動。

  解決方法：放松網帶，手動復位網帶，解除保護，正常運行后定位行程開關。

  4。帶式壓濾機濾網超限或起皺

  故障分析:調偏裝置失靈。

  解決方法：檢查氣壓，檢查偏差控制閥是否損壞，檢查過濾器感應輥是否脫離嚙合邊緣，檢查連桿是否靈敏，檢查氣缸是否損壞，檢查是否漏氣，檢查偏差控制輥是否轉動靈活。

  5. 濾餅含水率較高

  故障分析：絮凝不充分、過濾器不足張力、壓濾機速度快或過濾器清洗不干凈

  解決方案：調整污泥和液體的混合比，調整過濾器張力和主傳動速度，檢查清洗裝置

  6. 壓濾液或清洗水懸浮物過多

  故障分析：濾池滲透間隙孔過大或絮凝不足

  解決方法：壓濾機濾布更換濾網，檢查絮凝劑選擇是否正確，溶解濃度是否過高或過低。

  7. 濾網清洗不干凈

  故障分析：噴嘴堵塞、水壓不足、絮凝效果差

  解決方法：疏通噴嘴，更換清洗泵，檢查絮凝效果

  8. 污泥絮凝效果差

  故障分析：污泥與絮凝劑配比不正確，絮凝劑濃度低，污泥濃度高

  解決方案：檢查絮凝劑濃度，調整投加量，改變絮凝劑品種和質量

  三、帶式壓濾機濾布糾偏裝置原理：

工作原理是污泥層由上下張緊的過濾帶承載，并從一系列規則排列的滾筒中彎曲成s形，污泥層的壓力由壓力形成。 過濾帶本身。 剪切力擠壓污泥中的毛細水，固體含量較高的泥餅，實現污泥脫水。

帶式污泥過濾器壓板由傳送帶形成，該傳送帶纏繞在驅動滾筒和尾部反轉滾筒上以形成環閉合帶。 輥子承載傳送帶和在其上傳送的材料。 張緊裝置為傳送帶提供足夠的張力以確保與驅動輥的摩擦，使得傳送帶不會滑動。 在運行期間，齒輪電動機驅動驅動輥以通過摩擦驅動傳送帶。 物料通過進料裝置進入并隨傳送帶移動。 經過一定距離后，它到達排放口并進入下一個過程。 那么使用帶式污泥壓濾機有哪些注意事項? 

帶式壓濾機如下：

1、檢查緊固件是否松動。

2、每個清潔器和導槽的橡膠刮刀在磨損時應調整尺寸。 如果磨損嚴重，應更換。

3、當多臺輸送機或其他設備相互配合使用時，應注意啟動和停止順序：應保持空載啟動; 在進料口設備關閉后，設備應運行一段時間才能卸載然后停止。