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7.6 復驗7.6.1 如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。7.6.2 復驗結果（包括硅鋼該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。7.6.3 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。8 包裝、標志和檢驗文件鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合 Q/BQB HC260YD+ZFHC180BD+ZFHC220BD+ZFHC260BD+ZFHC300BD+ZFHC260LAD+ZFHC300LAD+ZFHC340LAD+ZFHC380LAD+ZFHC420LAD+ZFHC460LAD+ZFHC500LAD+ZFHD340LAD+ZS220GD+ZM2S250GD+ZM2S280GD+ZM2S320GD+ZM2S350GD+ZM2S550GD+ZM2HC180YD+ZMHC220YD+ZMB240P1D+ZMHC260YD+ZMHC180BD+ZMHC220BD+ZMHC260BD+ZMHC300BD+ZMHC260LAD+ZMHC300LAD+ZMHC340LAD+ZMHC380LAD+ZMHD410LAD+ZMHC460LAD+ZMHC500LAD+ZMS220GD+ZFS250GD+ZFS280GD+ZF山東S320GD+ZFS350GD+ZFB260LYD+ZFHD340LAD+ZMB260LYD+ZMSGC340SGC400山東SGC440SGC570HX180YDHX220YDHX260YD
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6 檢驗文件6.1 每批交貨的鋼板及鋼帶必須開具檢驗文件，檢驗文件中按需要應注明：供方名稱及商標、訂貨及收貨單位、合同號、產品名稱、標準號及牌號、尺寸規格、爐號、鋼卷號或捆包號、交貨重量、合同中規定的各項試驗結果、日期、質量管理部門負責人簽字等。6.2 檢驗文件可以以紙質或電子數據格式提供。6.3 檢驗文件的類型應符合GB/T 18253中的規定。通常情況下，需方應在訂貨時注明檢驗文件類型。當未指明檢驗文件類型時，檢驗文件類型由供方確定。注 1：質量證明書是檢驗文件的一種形式。注 2：GB/T 18253-2018 中檢驗文件類型分為四種，分別為“2.1”、“2.2”、“3.1”和“3.2”，其中“2.1”和“2.2”是基于非規定檢驗的檢驗文件類型，“3.1”和“3.2”是基于規定檢驗的檢驗文件類型。“非規定檢驗”是指制造商按自定程序進行的檢驗，以判定由相同生產工藝所生產的產品是否滿足訂單的要求；“規定檢驗”是指在交貨前，根據訂單的技術要求，在交貨的產品上或由其中的部分硅鋼產品組成的試驗單元上進行檢驗，以便驗證它們是否符合訂單的要求。CR1200/1500MSCR1150/1400MSCR1030/1300MSCR950/1180MSCR860/1100MSCR700/980MSCR700/980DHCR550/980DHCR440/780DH山東CR330/590DHCR820/1180DPCR700/980DPCR550/980DPCR500/780DP山東CR420/780DPCR340/590DPCR290/490DPCR260/450DPHCT450XHCT490XHCT590XHCT780XHCT980XHCT980XGHCT690T
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取向山東硅鋼B18R060
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B20R065
B20R070
B23R070
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B23R080
B23R085
B23P085
山東B23R090
B23P090
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B23P100
B23G110
B27R085
7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合 GB/T 222 的規定。
7.1.3 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
7.2 交貨狀態
7.2.1 鋼板及鋼帶通常以冷軋、退火及平整后交貨。
7.2.2 鋼板及鋼帶通常應進行涂油，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起 6 個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。7.2.3 根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對于不涂油產品在搬運、儲存和使用過程中產生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔相應的產品質量責任。注：通常把產品檢驗文件中的簽發日期規定為產品的制造完成日期。
7.3 力學性能
7.3.1 供方保證自制造完成之日起 6 個月內，鋼板及鋼帶在熱沖壓前的力學性能應符合表5 的規定。7.3.2 在需方合適的工藝條件下，鋼板及鋼帶經熱沖壓成相關零件后，其性能可達到表6 的規定，供方不提供相關零件的性能檢驗報告。
7.3.3 當鋼板及鋼帶按指定零件供貨時，供需雙方可商定一個滿足該零件加工需求的力學性能范圍作為驗收基準，此時，表 5 和表 6 規定的力學性能將不再作為交貨和驗收的依據。7.3.4 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差，出現拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。B27R090
B27P090
B27R095
B27P095
B27P100
B27G120
B30R100
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BQB 301－20192熱軋鋼板熱軋熱處理鋼板熱軋平整鋼帶熱軋縱切鋼帶熱軋酸洗鋼帶熱軋酸洗鋼板4 尺寸4.1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍列于表 1。4.2 通常情況下，縱切鋼帶的公稱寬度為表 1 所列范圍內按 20mm 倍數的任何尺寸。4.3 通常情況下，鋼板及鋼帶（不含縱切鋼帶）的公稱寬度為表 1 所列范圍內按10mm 倍數的任何尺寸。4.4 通常情況下，鋼板的公稱長度為表 1 所列范圍內按 100mm 倍數的任何尺寸。4.5 通常情況下，鋼板及鋼帶的公稱厚度為表 1 所列范圍內按 0.1mm 倍數的任何尺寸。4.6 根據需方要求，經供需雙方協商，也可以供公稱尺寸外的其他尺寸的鋼板及鋼帶。表 1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍 單位為毫米表面處理方式 產品類別 公稱厚度 公稱寬度 公稱鋼板長度或鋼卷內徑軋制表面熱軋鋼板切邊 EC1.2～＜9.0650～2100 2000～16000（鋼板長度）9.0～25.4不切邊 EM1.2～＜9.0700～2130 2000～16000（鋼板長度）9.0～25.4熱軋熱處理鋼板切邊 EC2.3～25.4850～21002000～13000（鋼板長度）不切邊 EM 900～2130熱軋鋼帶切邊 EC 1.2～12.7 650～1850760（鋼卷內徑）不切邊 EM 1.2～25.4 700～2130熱軋平整鋼帶 不切邊 EM 1.2～6.35 650～2130熱軋縱切鋼帶 1.2～12.7 120～900酸洗表面熱軋酸洗鋼板1.2～8.0 800～16501000～6000（鋼板長度）熱軋酸洗鋼帶 760 或610（鋼卷內徑）5 尺寸允許偏差5.1 對不切頭尾鋼帶，檢查尺寸硅鋼時，兩端不考核的總長度 L 為:L(m)=90/公稱厚度(mm)但兩端 總長度應不大于 20m。對于不切頭尾鋼帶，舌頭和魚尾總長度不大于2m。5.2 厚度精度5.2.1 規定小屈服強度 Re＜360MPa 鋼板及鋼帶的普通精度和較高精度厚度允許偏差應符合表2的規定，規定小屈服強度 Re≥360MPa 鋼板及鋼帶的普通精度和較高精度厚度允許偏差應符合表3的規定。WSS-M1A365-A22WSS-M1A365-A23WSS-M1A367-A11WSS-M1A367-A12WSS-M1A367-A13WSS-M1A367-A14WSS-M1A367-A21WSS-M1A367-A22WSS-M1A367-A23山東WSS-M1A367-A24WSS-M1A367-A25WSS-M1A367-A33WSS-M1A367-A34WSS-M1A367-A35WSS-M1A367-A36山東WSS-M1A367-A37WSS-M1A367-A38WSS-M1A367-A39WSS-M1A367-A44WSS-M1A367-A45WSS-M1A367-A46WSS-M1A367-A47WSS-M1A367-A48WSS-M1A367-A49WSS-M1A367-A50